在車用塑料配件的生產過程中,原料的預處理環節必不可少,通常包含原料輸送、除濕干燥、自動配比等。中央原料處理系統以其自動化、數字化及人性化等特性為原料預處理過程提供極佳的解決方案,逐步成為炙手可熱的作業方式。中央原料處理系統在橫向上融合諸多成型配套裝備,設備集中放置,大幅提升工廠空間利用率;設備分區布局,使工廠5S管理更加有效;設備操作及管理更加友好;原料自動化輸送,有效降低傳統作業模式中的成本,同時便于原料集中管理。

重慶某家汽車配件有限公司,主要銷售汽車內飾品及零配件,常用原料種類為顆粒狀PP塑料及二次料,用戶現有注塑機從470T至2400T共計8臺,控制系統預留擴展空間,為將來生產擴容夯實基礎,僅需增加硬件即可對生產能力進行提升,滿足使用需求的同時進行成本優化。

整套系統中的原料儲存在儲料桶中,為了防止加入原料時的誤操作,儲料桶配置原料防錯功能,該功能利用無線掃碼槍掃描塑料顆粒編碼,與系統預設及所需物料編碼一致時才可進行吸料。整套系統一體化設計,集干燥、除塵、存儲和原料輸送于一體,只需人工將原料加入儲料桶中,按需在原料分配站及操控站切換正確原料,系統即可全自動運行。

所有配管支撐以車間立柱、墻壁、吊頂或其它支撐物固定,美觀且排列整齊,保持優雅觀感的同時還充分利用了廠房的上部空間;集塵桶遠離生產現場放置可以維持生產現場的整潔環境。

未來,數據驅動時代正向我們走來,生產過程中的數據、設備運行中的數據等等,都將驅動未來工廠的信息化進程。信易智能注塑工廠中央集成系統,可提供智能化一體式的原料處理方案,在實踐過程中,信易的原料處理方案與公司其它的配套裝備及系統化方案在縱向深度與橫向廣度相互融合,向市場提供了一站式易實現、可落地解決方案。