一文讀懂車用免噴涂材料及工藝

 

 

 

目錄

免噴涂技術簡介

免噴涂工藝分析

免噴涂技術應用存在的問題

高光無痕噴涂技術

車用免噴涂塑料產業

 

免噴涂技術簡介

 

 

    免噴涂，可以直接注塑，就能實現多彩的效果

    塑膠原料（pp、abs、as、pc等）混入不同的粉末

　目前，在汽車應用免噴涂的零部件已有不少。比如說：汽車門把手、汽車車燈、保險桿下護板、格柵亮條、汽車導航儀面板、排檔器裝飾件、后視鏡殼體等。當然，由于硬度及耐刮擦等問題，免噴涂材料在汽車零部件上是受限制的。但隨著技術、工藝、設備的改善，逐步發展，未來免噴涂在汽車上的應用前景，非常樂觀。

 

免噴涂的優勢

無流痕 | 全球首款，掌控核心原料技術

類噴涂 | 縮短工序，注塑成型后直接組裝

立體閃爍 | 獨特美感，視覺創意

成本優勢 | 普適性高，良率高

綠色環保 | 100%可回收，零VOCs排放

免噴涂工藝

免噴涂材料著色的七大方案

 

1

采用鋁粉

采用規則的球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致，主要發生鏡面反射，表面具有高亮度及光澤度。而采用片狀和銀元型鋁粉時，由于形狀不規則，顏料在材料的分布形態各異，光線在鋁粉表面反射方向各不相同，導致目視觀察時產生明暗差異，變換觀察角度時，就會產生閃爍效果。

一般而言，鋁粉的形狀越不規則，尺寸越大，其閃爍效果越明顯。隨著鋁顏料含量的增加，顏色逐漸加深，一般添加范圍為1%-4%。

2

合理的顏料配方組合

采用相容性好和能夠增加流動性的助劑，確保顏料和樹脂充分混合及均因分布。

3

嚴格控制水分含量

大多數樹脂會吸收空氣中的水汽，在成型加工前必須進行干燥，否則可能導致制品表面銀絲和水花以及影響制品表面光澤。通常要求干燥后含水量控制在0.05%以下。例如，對于ABS基材的，干燥溫度通常為70°C-85°C，干燥3-4小時。

干燥溫度過高容易引起材料性能降低;干燥溫度過低、干燥時間不夠，樹脂含水率過高，制品表面容易產生氣痕。

4

選擇中低溫的注塑溫度

由于添加了金屬顏料，在螺桿的高剪切作用下，容易引起金屬顏料的變色。因此，樹脂成型溫度設置原則是：在確保材料充分塑化前提下，盡量使用中低溫度注塑，以防止材料降解。例如，以ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230°C。

5

中速分段階梯式控制注塑速度

在注塑時，選擇注塑速度主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及注塑機型腔內樹脂流動的阻力。較快的注塑速度一般會使熔膠流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度和表面效果。

但過快的注塑速度容易使熔膠遭受強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑發生破壞而降低制品的特殊色彩效果。另外，澆口附近容易出現噴射痕、排氣不良等。

因此，在保證產品表面效果和質量的前提下，建議選用中速的分段階梯式速度控制，以確保充填順暢和制品外觀。

6

六、選擇較低的注射壓力

注射壓力是為了克服熔體在流動過程中的阻力，給予熔體一定的充填速度及對熔體進行壓實、補縮，以保證充填過程順利進行。實際注塑壓力跟許多變量有關，如：熔體溫度、模具溫度、制件幾何形狀、壁厚、流動長度，以及其它模具和設備情況。

通常，最好選用能滿足性能、外觀和注塑循環的較低壓力。同時要關注實際注塑峰值壓力與設定值的差異。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60-80%。

7

七、使用較高的模具溫度
模具溫度直接影響最終制品的表面光亮度、熔接線及其強度等。

使用高的模具溫度可以增加材料流動性，獲得較高的結合線強度，并且能降低成型制品內應力，使其耐熱性和耐化學品性更好，同時提髙熔膠對模具表面的復制性，提髙制品光澤度和特殊色彩效果。為了達到理想的表面質量效果，在使用金屬顏料時，應盡量采用較高模溫。對于ABS作為基材的產品，模溫通常為70-90°C。

免涂技術存在的問題

 

 

盡管免噴涂材料具有許多有點，但材料的一些性能卻比不上噴漆塑料，例如耐刮，免涂摩擦力大易掛劃。

金屬顏料和珠光顏料聚合降解變色反應，產生氣紋、水痕等缺陷。

多股溶體在交匯位置時發生金屬顏料或者珠光顏料的重疊。

 注塑螺桿胡定向剪切引起金屬顏料和珠光顏料在表面發生取向產生流痕。

免噴涂外觀缺陷解決方法

 

 

 

 

原料和顏料的選擇

1、樹脂選用透明或者半透明的。

2、盡可能選擇透明性好的顏料與珠光粉混合。

3、減少加工過程中對珠光片的破壞。

4、珠光顏料充分分散且顏料片盡量平行于表面取向。

5、球型鋁粉對光線的反射較為均勻一致，主要發生鏡面反射，表面具有高亮度及光澤度。片狀和銀元型鋁粉時，由于形狀不規則，顏料在材料的分布形態各異，光線在鋁粉表面反射方向各不相同，導致目視觀察時產生明暗差異，變換觀察角度時，就會產生閃爍效果。

 

從模具設計上改善

 

 

　　通過模流分析軟件，合理選擇澆口，使流痕和接合紋的發生地方位于產品背面或者不易用覺察的地方。比如有網格的產品，將接合紋發生有網格處將接合紋發生在可以剪去的部份，完成注塑后將此部分剪掉。如果只用一個澆口能完成注射，就盡量不要設計成兩個澆口，如果產品需要多澆口的，可以考慮使用順序閥(熱流道)。澆口的直徑要做到盡量大 。

 

采用急冷急熱技術可達到更好的效果

1、可完全清除產品表面夾水紋，熔接痕，銀絲紋。

2、可以解決塑料產品表面縮水問題。

3、提高產品表面光潔度，使高光產品表面光潔度可達到鏡面效果。

4、高光產品不需要噴油加工，響應環保，提高成品率20-30%。

5、在速冷速熱的情況下，使成型周期大大縮短。

6、采用中低溫加工防止材料降解，一般溫度為210℃-230℃

 

免噴涂材料產品：ABS、ASA、AES、PMMA、PC/ABS、PP、PC、PC+GF、PA、等 查詢材料特性上“搜料網”