塑料:輕型車輛燃料油箱的競爭
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隨著重量和成本的降低,汽車材料的性能標準發生變化,原始設備制造商,正在更加重視用于氣罐的歷史涂層鋼。本文根據性能屬性和競爭分析比較了氣罐用途的鋼和塑料。
歷史上,泰恩涂層鋼(8%錫鉛涂層)一直是汽車油箱的主力軍; 然而,幾個問題正在改變必須滿足的性能標準,從而威脅到鋼鐵產品的應用。材料變更的驅動因素是法規,要求零件壽命提高到十年/ 241,350公里,滲透率,重量,包裝,安全和成本。在本文中,塑料和鋼鐵替代品的性能屬性從原始設備制造商的角度在可制造性,成本,設計,重量,安全性,腐蝕和可回收性的關鍵領域進行了審查。
各種塑料和鋼鐵替代品的比較分析表明,鋼材仍然是符合所有要求性能標準的具有成本效益的材料。仍然需要對新的塑料罐(即,多層或屏障涂層)與新的鋼罐進行更具體的成本比較。許多司機,如減少鉛,清潔燃料,滲透性和重量是“ 問題”側欄中描述的立法和監管壓力的直接結果。
自20世紀80年代中期以來,汽車制造商已經用塑料替代涂層鋼罐。在1993年的模特年份,在北美建造的大約270萬輛汽車和卡車使用了非金屬坦克。這相當于1990年的16%。相比之下,歐洲市場使用70-90%的塑料儲罐,而日本市場則使用5%塑料儲罐。
雖然塑料罐應用由于更嚴格的滲透標準而經歷了一些逆轉,但一些專家認為,隨著新型塑料技術轉化為商業上可行的運作,他們的使用將在十年后獲得勢頭。密西根大學的德爾福七世報告顯示,專家預測,到1996年底,塑料罐將占據北美市場的28%,到2000年將達到高達50%的市場份額。5然而,這一預測需要得到緩解要滿足更嚴格的滲透標準,多層塑料罐的制造成本和可回收利用問題更高。
高密度聚乙烯(HDPE)已成為塑料儲罐的首選樹脂,生產能力不斷增加。加拿大考特克斯在印第安納州的阿維拉(Avilla)建造了一座新工廠,以滿足預期的對塑料汽車燃料箱需求的增長。1994年計劃生產40萬輛坦克,最終每年將增加到60萬至70萬輛。7這些塑料罐目前正在克萊斯勒的吉普切諾基和T300卡車上使用。
這些車輛都配備了比鋼水罐更多的容量的HDPE坦克。單層HDPE罐提供長期的結構完整性,但不能滿足未來的滲透要求??巳R斯勒于1995年開始轉向多層HDPE,以滿足更嚴格的SHED測試。
新技術的出現使得塑料儲氣罐的增加。這些新技術可以分為多層或障礙類型。
述資源管理器和新的F-150卡車(PN96)煤氣瓶已經從塑料切換回鋅-鎳鍍層鋼板。8
Kautex 通過這種六層技術.這些油箱的設計是為了滿足加州的更嚴格的蒸發燃料標準,由內層HDPE組成,該內層由粘合劑層和聚酰胺或乙烯 - 乙烯醇共聚物的阻隔層連接。另外的粘合劑層通過“再研磨”層和HDPE的外層連接。
儲罐使用夾在兩層HDPE之間的阻擋層乙烯 - 乙烯醇(EVOH)。9屏障技術.塑料罐上完成的SHED測試表明,碳氫化合物滲透率低至0.1 g / 24 h,HDPE罐的排放也可以達到0.2 g / 24 h以下。11使用稱為Solvay優化氟化的技術,Solvay等于或超過與EVOH阻隔樹脂共擠出的滲透性能。
甲醇燃料中的可回收性,安全性,耐腐蝕性和重量
制造問題
成本,成形性/形狀靈活性,可焊性
鋼
優點:成本低,可回收利用,材料成本低,滲透性好
缺點:形狀靈活,無甲醇燃料,含鉛涂層無效的防腐蝕
電鍍Zn-Ni和Galvanneal
優點:成本低,可回收利用,有效的內外防腐保護,材料成本和滲透性
缺點:焊接性和形狀靈活性
優點:成本低,可回收利用,有效的內外防腐保護,材料成本,滲透性和焊接性
缺點:形狀靈活
優點:腐蝕,可回收和滲透性
缺點:所有卷的成本,可成形性和可加入性塑料
優點:形狀靈活性,低體積,重量和耐腐蝕性的低加工成本
缺點:高產量的模具成本高,材料成本高,滲透性好,可回收利用
優點:形狀靈活性,低體積,低重量,耐腐蝕性和滲透性的低加工成本
缺點:高成本的模具成本高,材料成本更高,回收更難
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