一.數字化模具技術已是流行方位

近些年獲得快速發展趨勢的數字化模具技術，是處理轎車模具開發設計中所遭遇的很多難題的重要途徑。

說白了數字化模具技術，便是電子計算機技術或輔助設計技術CAX在模具設計生產制造全過程中的運用。匯總世界各國轎車模具公司使用輔助設計技術的成功案例，數字化轎車模具技術關鍵包含下列層面：

(1)可生產制造性設計(DFM)，即在設計時考慮到和剖析可生產制造性，確保加工工藝的取得成功;

(2)模具型面設計的輔助技術，發展趨勢智能化系統的型面設計技術;

(3)CAE輔助剖析和模擬仿真沖壓模具成形的加工工藝全過程，預測分析和處理很有可能出現的缺點和成形難題;

(4)用三維的模具構造設計替代傳統式的3D設計;

(5)模具的生產制造全過程選用CAPP、CAM和CAT技術;

(6)在數字化技術具體指導下解決處理試件全過程中合沖壓模具生產制造中出現的難題。

二.模具三維設計影響力得到推進

模具的三維設計是數字化模具技術的關鍵內容，是完成模具設計、生產制造和檢測一體化的基本。日本豐田汽車、通用電氣等企業已完成了模具的三維設計，并獲得了優良的運用實際效果。海外在模具三維設計中采用的一些作法非常值得大家效仿。模具三維設計除開有益于完成一體化生產制造外，另一個優勢便是便于干預查驗，可開展健身運動干預剖析，解決了二維設計中的一個難點。

三.沖壓模具成形全過程的仿真模擬CAE功效更為突顯

近些年，伴隨著計算機技術和硬件配置的迅速發展趨勢，沖壓模具成形全過程的CAE仿真模擬技術充分發揮著愈來愈關鍵的功效。在國外、日本、法國等資本主義國家，CAE技術已變成模具設計生產制造全過程的必需階段，普遍用以預測分析成形缺點、提升沖壓模具設計與模具構造，提升了模具設計的可信性，降低了試件時間。

中國很多轎車模具公司在CAE的運用中也獲得了明顯發展，得到了優良的實際效果。CAE技術的運用，可大大的節約試件的成本費，減少沖壓模具模具的開發進度，已變成確保模具品質的關鍵方式。CAE技術正逐漸使模具設計由工作經驗設計變化為科學研究設計。

來源于：外太空模具網