聚苯硫醚(PPS)具有50%玻璃纖維，是由芳環(huán)和連接硫化物制成的高溫性能有機聚合物。PPS在溫度范圍內保持其強度和剛度，具有優(yōu)異的耐高溫性，本身是自熄性的，并具有先進的電氣性能。聚苯硫醚(PPS)也耐化學品，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性好。

　　一、聚苯硫醚(PPS)加工

　　塑料成形的概念，公司。使用等級系列RTP 1309和R-22025生產(chǎn)具有熟練PPS玻璃纖維加工能力的高質量精密部件。聚苯硫醚(PPS)具有50%玻璃纖維，是由芳環(huán)和連接硫化物制成的高溫性能有機聚合物。PPS在溫度范圍內保持其強度和剛度，具有優(yōu)異的耐高溫性，本身是自熄性的，并具有先進的電氣性能。聚苯硫醚(PPS)也耐化學品，吸濕性低，尺寸穩(wěn)定性好。在Plastic Molded Concepts，Inc.，我們通過注塑成型工藝生產(chǎn)出復雜的高公差零件，專門設計用于處理工程級樹脂成型的要求。

　　產(chǎn)品由PPS為醫(yī)療，航空航天，電子，過濾和國防工業(yè)創(chuàng)造，堅持質量和誠信的最高行業(yè)標準。作為我們成型服務的補充，我們提供一些附加附件服務，包括部件詳細信息，焊接，裝配和包裝。有關我們的PPS(玻璃纖維)加工能力的更多信息，以及使用此樹脂和其他樹脂的產(chǎn)品，請參見下表或直接與我們聯(lián)系。

　　二、聚苯硫醚(PPS)加工性能

材料	RTP 1309R	R-22025
名稱	聚苯硫醚（PPS）
纖維	玻璃
描述	有機 高分子 芳香環(huán)	鏈接硫化物 工程塑料 高性能熱塑性塑料
應用	過濾器 造紙毛氈 電絕緣	膜 墊片 密封件
抗性	熱 酸 堿類 防霉 漂白劑	老化 陽光 磨損 染色

　　永久屬性

初級添加劑	50％
比重[ASTM D792]	1.77
成型收縮率（截面1/8）[ASTM D955]	0.0010 - 0.0020 in / in	0.10 - 0.20％

　　機械性能

沖擊強度，懸臂梁（截面1/8）[ASTM D256]	1.5 ft-lbs / in	80 J / m
沖擊強度，懸臂梁（截面1/8）[ASTM D4812]	7.0 ft-lbs / in	374 J / m
抗拉強度[ASTM D638]	24000 psi	165MPa
拉伸伸長率[ASTM D638]	1.0％
拉伸模量[ASTM D638]	3.00 x 10 6 psi	20685 MPa
抗彎強度[ASTM D790]	36000磅/平方英寸	248MPa
彎曲模量[ASTM D790]	2.80×10 6 psi	19306 MPa

　　熱性能

偏轉溫度（@ 264 psi）[ASTM D648]	510°F	266°C
耐燃性（易燃性）[ASTM D3801]	V-0 @ 1/16英寸	V-0 @ 1.5mm

　　附加信息

行業(yè)焦點

航空 軍事 電子

醫(yī)療用品及儀器 過濾設備及部件 國防部

       三、聚苯硫醚(PPS)成型設備與模具

　　1、注塑機的選用

　　1)鎖模力

　　PPS的流動性與ABS、POM相近，在計算鎖模力時，要考慮流動性這個因素，選擇材料流動特性系 K值，可按第四組與ABS、POM等到相同。

　　2)注射量

　　根據(jù)產(chǎn)品的重量來選擇合適的注射量，不宜選用注射量超出過多的注塑機，以免膠料在機筒內停留時間過長而發(fā)生氧化交聯(lián)反應甚至固化，導致產(chǎn)品變色，影響產(chǎn)品的性能和質量。

　　3)螺桿、機筒

　　根據(jù)PPS的特征，PPS沒有腐蝕性，因此，對于一般的PPS料，可以采用普通螺桿，但由于加工溫度高且有結晶體熔化吸熱，所以機筒加熱器的功率須足夠。在多數(shù)情況下，PPS都加入玻璃纖維以增強其各種性能，這些材料對機筒和螺桿的磨損很大，必須采用耐磨的機筒螺桿，臺鍍硬鉻螺桿或雙金屬螺桿、機筒。

　　4)射嘴

　　采用開放式射嘴，內徑φ3-6mm，射嘴的加熱器最好是能單獨控制，這樣可使成型加工更方便。若有些制品要求防止流涎，可以使用自鎖射嘴，但清理比較困難。

　　2、聚苯硫醚(PPS)產(chǎn)品造型與模具設計

　　1)產(chǎn)品造型

　　PPS屬結晶性聚合物，產(chǎn)品的轉角及壁厚變化的部位會引起應力集中，導致應力開裂、尺寸變化、強度下降等問題出現(xiàn)，產(chǎn)品設計時產(chǎn)品的轉角應為圓弧過渡，并盡量避免厚薄不均，一般情況下制品的厚度不要超出7-10mm。合理的加強筋設計可以增加制品的剛性，防止制品翹曲、消除殘余應力、提高流動性，增加筋條的數(shù)目比增加筋條的高度與厚度效果更好，通常筋條的選取為制品厚度的一半并圓角過渡，筋條的脫模斜度為2-3°。

　　2)模具材料

　　PPS的加工溫度較高，膠料溫度為290-330℃，模具溫度為130-180℃，同時PPS在大多數(shù)情況下以玻璃纖維增強，內含較大量的玻璃纖維，磨損問題必須考慮，故模具材料應以140-150℃為基準，選用合適的合金材料，如SK、SKD、SKH等，硬度為HRC60-65，表面電鍍。

　　3)流道

　　流道形狀以圓形、梯形為宜，流道錐度為2-3°，在流道末端設置冷料井。

　　4)澆口

　　澆口可以采用針型、圓盤型、扇型、輪輻型、側入型等，不宜采用潛伏型澆口，因為PPS制品硬度大，收縮率小。澆口應設置在制品截面最厚的部位，澆口直徑不小于0.6mm，對于增強PPS，因結晶取向引起強度和收縮率的方向各異，故在設計澆口形狀及位置時，必須考慮膠料流動方向引起的尺寸變化和強度變化，以及因熔合紋引起的強度下降，垂直使熔合紋出現(xiàn)在沒有負荷或負荷較小和不明顯的部位。

　　5)脫模

　　為了保證制品的表面光潔平整度及易于脫模，模具的型腔、流道等部位應有較高的光潔度和脫模斜度，脫模斜度一般為1-3°。脫模頂針的直徑、數(shù)量、位置的設計也很重要，根據(jù)制品的形狀而定，使頂出力均衡和頂出平穩(wěn)，否則，會使制品產(chǎn)生局部殘余應力，從而引起制品裂紋和尺寸精度不一等問題。

　　6)排氣

　　PPS制品內有氣泡會使其性能明顯下降，由于排氣不良而引起原燒焦、變色和表面粗糙，影響制品的外觀和質量，模具必須合理地開設排氣槽或排氣孔，也可以利用分型面和脫模頂針間隙來排氣。

　　7)模具的溫控

　　由于PPS的成型加工、要求模具溫度在130-180℃，這樣的溫度一般需要加熱，而模具溫度的精確性和均勻性影響到產(chǎn)品的性能和尺寸精度;根據(jù)模具的大小、制品形狀、生產(chǎn)量及溫控設備等因素，可選擇電熱式和油循環(huán)加熱式溫控，電熱式溫控方便、經(jīng)濟、溫升快，但溫度均勻性和精確度較差，模溫機油循環(huán)加熱式溫控的溫度均勻性和精確度較高，對性能和尺寸精度要求較高的產(chǎn)品可以選用這種方式。為了保證模具溫度的均勻性和防止散熱，可以在模具的側面和模具與注塑機模板之間加裝石棉板隔熱。

　   四、聚苯硫醚(PPS)成型工藝

　　1、原材料干燥

　　因為PPS吸水性小，所以加工前可以不干燥。但如果原料開放式放在溫度高、濕度大的環(huán)境下時間較長，則需干燥，干燥溫度為150-160℃，時間2-3H。

　　2、成型溫度

　　PPS的成型溫度較高，機筒溫度在280-360℃之間，在保證順利充模和制品質量的前提下，機筒溫度盡量不要太高，以免引起膠料在機筒內氧化交聯(lián)甚至固化。射嘴溫度要單獨控制，以保持膠料良好的流動性而又不堵塞、不流涎為宜。

　　3、注射壓力

　　注射壓力在50-200MPa之間，為了保證制品的力學性能和尺寸精度，使用較高的注射力為佳，特別是形狀復雜、薄壁件更應如此。

　　4、注射速度

　　注射速度快，制品的表面光潔度高、強度也較高，但過高的注射速度會使產(chǎn)品翹曲、燒焦等現(xiàn)象，一般采用中等注射速度。

　　5、螺桿轉速

　　螺桿轉速可以在50-200rpm之間，高速成型可以采用較高的轉速，這時膠料因剪切速率大而溫升大，必須將機筒溫度調低。

　　6、保壓壓力

　　為了防止內應力的產(chǎn)生，保存壓壓力應盡量低，滿足補縮便可，以制品不出現(xiàn)凹陷為準。

　　7、背壓

　　一定的背壓有利于膠料的排氣和混合，以便得到質量較穩(wěn)定的制品，一般背壓在0.5-1.5MPa之間，對于干燥不好的材料，背壓可以大些。

　　8、模具溫度

　　PPS是結晶性聚合物，模具溫度直接影響制品的結晶度，從而得到不同的性能和尺寸精度，模具溫度不同引起結晶的差異很大，如94℃時結晶為8%，而150℃時則為48%。模具模具高，得到制品的結晶度也高，其力學性能較好，但有收縮大、凹陷、翹曲、耐沖擊強度差等問題，模具溫度低，制品的結晶度低，收縮小、尺寸再現(xiàn)性好(制品尺寸與模具尺寸的復制程度)、耐沖擊強度增大、超聲波焊接性提高，但力學性能較差。因此，要根據(jù)產(chǎn)品的要求來確定成型模具溫度。

　　9、成型周期

　　由于PPS 為結晶性聚合物，為了得到良好的力學性能，需采取較高的模具溫度，較長的冷卻時間，以提高結晶度，對于厚壁制品，注射時間、保壓時間、冷卻時間都應長于薄壁制品。為了防止冷卻收縮和內應力的產(chǎn)生，對復雜件，薄壁產(chǎn)品，也需要適當延長保壓時間。

　　10、制品后處理

　　為了提高制品的性能，消除內應力以及保持制品的性能和尺寸穩(wěn)定性，可以將制品放入烘箱內進行退火處理，條件通常為200-240℃，2—4H，具體根據(jù)制品的厚度和用途而定，厚制品時間長些，退火處理使制品再結晶從而結晶度提高，其性能也隨之而提高，但也導致再收縮而使制品的尺寸變化，模具設計時要考慮這因素。

　　11、再生料的使用

　　再生料可以與新料混合一起使用，其比例視制品的性能要求而定，再生料的比例大，制品的性能會下降，一般不要超過30%，以免造成產(chǎn)品的性能和質量明顯下降。

　　12、停機處理

　　由于PPS對金屬有較強的粘附性，故加工完成后，在停機之前必須把機筒內、螺桿上粘附的PPS料清洗出來，否則膠料冷卻后會牢固地粘在螺桿上，影響下次或其它材料的生產(chǎn)，通常可以采用高密度聚乙烯(HDPE)來清洗;為了縮短時間，也可以先用玻璃纖維示強PC料，再用HDPE料進行清洗，這樣清洗效果較好但費用較高。生產(chǎn)過程中需要中斷成型一段時間，必須將機筒內的膠料全部排出，并將機筒溫度降低至270℃以下，因為熔料在高溫的條件下長時間受熱會分解，并放出毒氣體，所以生產(chǎn)場所必須注意通風。

   　五、聚苯硫醚(PPS)常見缺陷與解決方法

　　1、填充不足

　　原因：

　　1)注射壓力不足;2)注射速度慢;3)熔料溫度低;4)排氣不良;5)澆口過小; 6)過膠圈磨損。

　　解決方法：

　　1)提高注射壓力 ;2)提高注射速度; 3)提高機筒溫度 ; 4)在未填滿的部位加排氣孔 ; 5)擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離 ;6)檢查過膠圈的磨損程度，更換。

　　2、表面無光澤

　　原因：

　　1)制品密度不足;2)填充速度慢;3)模具溫度低;4)排氣不良。

　　解決方法：

　　1)增加熔膠量，提高注射壓力;2)提高機筒溫度，提高注射速度; 3)提高模具溫度; 4)充分排氣。

　　3、翹曲

　　原因：

　　1)制品冷卻不均勻; 2)制品壁厚不均勻; 3)填充過度; 4)注射速度過快。

　　解決方法：

　　1)調整模具的溫度控制，使其冷卻均勻;2)產(chǎn)品的設計盡量使其壁厚均勻; 3)降低注射壓力和保壓壓力 ;4)降低注射速度。

　　4、收縮、凹陷

　　原因：

　　1)制品密度不足 ;2)熔料含有氣體; 3)制品壁厚過厚 ;4)熱收縮大。

　　解決方法：

　　1)增加熔膠量，提高注射壓力，延長注射時間; 2)充分干燥材料;3)制品厚度不要超過7-10mm; 4)降低機筒溫度及模具溫度。

　　5、內部裂紋

　　原因：

　　1)制品冷卻過快 2)殘余應力

　　解決方法：

　　1)提高模具溫度，制品取出后浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻 ;2)降低注射速度，提高模具溫度。

　　6、燒焦

　　原因：

　　1)排氣不良; 2)熔料溫度過高。

　　解決方法：

　　1)增加排氣孔;2)降低機筒溫度、注射速度; 3)加大澆口 。

　　7、脫模困難、頂出破裂

　　原因：

　　1)模具的脫模錐度不足，表面光潔度不足;2)脫模頂針的位置不當或直徑過小

　　解決方法：

　　1)加大脫模錐度，模具表面拋光;2)增加頂針數(shù)量或加大頂針直徑;3)延長冷卻時間，降低機筒溫度、模具溫度

　　PPS創(chuàng)新工藝是唯一通過將PTFE樹脂熔合到油漆上來永久保存涂漆表面的系統(tǒng)。PPS技術是一種使用高品質和耐用的亞克力元素的拋光劑。

　　PPS創(chuàng)新工藝原理

　　這種稱為電泳動力學的技術類似于極桿吸引的“棒磁體”原理。洗滌溶液或偏光鏡打開油漆的孔，并向表面賦予正電荷。該陰離子型PTFE帶負電荷，并因此被拉入漆的毛孔。只配置在陰離子水溶液中的PTFE可以密封油漆。其他形式的PTFE將不起作用。 PPS開發(fā)了一種使用高品質，耐用的亞克力元素的拋光系統(tǒng)。為了實現(xiàn)這一點，特殊的專利表面處理是系統(tǒng)的一部分。

　　六、PPS創(chuàng)新工藝加工

　　在制備溶液中，使用陽離子(正)表面活性劑來清洗待處理表面的孔，并以正極性對表面進行磁性充電。它們被磁力拉入毛孔，并保持在那里，而所有的保護性化學物質都具有交聯(lián)，熔融和固化，將PTFE鎖定在油漆中，防止涂料多年來的漂移，褪色和退化。太陽能熱量將擴大PTFE分子，進一步保護。為了實現(xiàn)這一點，特殊的專利表面處理是系統(tǒng)的一部分。在制備溶液中，使用陽離子(正)表面活性劑來清洗待處理表面的孔，并以正極性對表面進行磁性充電。它們被磁力拉入毛孔，并保持在那里，而所有的保護性化學物質都具有交聯(lián)，熔融和固化，將PTFE鎖定在油漆中，防止涂料多年來的漂移，褪色和退化。
       

　　七、聚苯硫醚(PPS)廠家：
       sabic' target='_blank'>SABICsabic' target='_blank'>沙伯基礎、A，Schulman美國舒爾曼、delta美國Delta、generic、TECHNO、日本大科能、clariant瑞士科萊恩、英國Devol