2021年，益陽橡膠塑料機械集團整體搬遷至智能型橡膠機械數字化制造基地，由此開啟了傳統制造向數字化制造的轉型之路。一年多以來，益陽橡機聚力創新發展，以數字化、智能化為抓手，密煉機、平板硫化機、雙螺桿擠出機、輪胎硫化機等橡膠機械產品的生產能力得到極大提升，企業銷售、研發及生產管理實現了質的飛躍。

　　云平臺保障數據信息安全

　　在集團數字化總體框架指導下，緊緊圍繞“一門戶、一平臺、一湖、一云”戰略要求，益陽橡機數字化工廠根據自身企業特點和產品研發業務需求，按照數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化服務四個核心要素，從技術、數據和流程對新基地進行了全新規劃建設。

　　利用項目管理的基本理念和過程，益陽橡機搭建了數字化工廠云平臺的基礎架構，讓研發設計上云，真正做到“數據不落地，一個都拿不走”，解決了研發設計過程的數據安全問題。

　　面對新冠肺炎疫情，借助云平臺，益陽橡機實現了非常時期關鍵業務的正常運行。疫情防控期間，很多小區封控，但技術人員第一時間通過遠程辦公的方式參與三維設計及結構化工藝規劃，確保各項工作有條不紊展開。云平臺通過訪問控制、數據管控等，所設計的內容都集中存儲在企業的服務器上面，實現了“數據可用，但是拿不走”，保障了業務數據的信息安全。

　　打通全流程數字化制造

　　為實現數字化轉型升級，益陽橡機淘汰落后產能設備，引進國外的自動化、柔性化技術的加工中心，以及西門子的全套整體戰略解決方案，通過“三維到工藝”“三維到現場”“三維到設備”的發展策略，實現覆蓋設計、工藝、制造、仿真、檢測各環節的完整數字化制造體系。

　　目前，益陽橡機已建立統一的三維建模規范、裝配建模規范、三維標注規范、二維工程制圖規范，建立了企業級的標準件庫，刀具庫、工裝庫、設備庫，提升了公司設計標準化水平。利用搭建的設計工藝一體化管理平臺，該公司打通設計、工藝、生產數據流，實現上下游高效協同。

　　通過數字化裝備的轉型升級、建設數字化設計平臺，益陽橡機產品質量得到極大提升，串聯式密煉機等智能型產品應運而生。2021年至今，該公司新增發明專利27項，截至目前已累計獲得各類專利364項，其中發明專利78項。

　　實現工藝資源信息化管理

　　數字化、智能化是提高產品質量、生產效率、管理效率和經濟效益的重要手段。數字化平臺搭建后，如何把設計和工藝成果迅速的轉換為生產成果?益陽橡機把所有的數控設備進行聯網，工藝部將三維工序模型直接下發到機床，同時過程數據通過傳感器設備進行采集，為生產提供參考依據。

　　在工藝資源管理方面，益陽橡機也進行了智能化模式的探索應用。走進存放各機床所需要使用新舊刀具、工裝夾具的庫房，猶如進了一家便利店，貨架上所有新舊刀具、工裝夾具都有序排列，并帶有編號和激光二維碼可供掃描。“工藝部技術人員將刀具、工裝等進行分類打碼，并采集規格型號等屬性信息，建立了規范的刀具、工裝夾具信息化管理庫，從而實現對工藝資源的信息化管理。”工藝部設計員趙亞洲介紹。

　　根據數字化工廠整體戰略規劃，益陽橡機將繼續穩步推進數字管理、數字化服務進程。以SAP為核心，集成數字化設計平臺、數字化制造平臺，優化業務流程，打通從設計到工藝到制造到管理全生命周期的各個環節，實現資源管理的全面數字化。同時基于設備物聯的5G應用，實現產品服務的智能化;通過遠程設備互聯，實現設備故障即時預警，遠程診斷，構建主動式服務體系;運用AR維修技術，減少現場服務，降低服務成本，提高客戶滿意度。