誰也沒有想到，冰墩墩能賣得如此火爆。

“突然之間就火了，我們也沒有任何準備。火了是因為北京冬奧會開幕式，但大家那會都在家里過年，然后大年初六我們就從老家趕回工廠了。”東莞市眾盛硅橡膠制品有限公司（以下簡稱眾盛硅膠）一名業務負責人告訴記者。

2019年，北京冬奧會特許商品生產商晉江恒盛玩具有限公司（以下簡稱晉江恒盛）和奧組委成員一起到東莞實地考察了5家硅膠生產企業。最終，他們選定眾盛硅膠為冰墩墩的外殼制造商之一。據記者了解，眾盛硅膠也是唯一一家生產大尺寸（高度為25cm）冰墩墩的硅膠外殼的廠商。目前，眾盛硅膠每天只能生產1000個左右的冰墩墩外殼，公司正在加緊開模，把產能提升上來。

目前產能較小

作為東莞一家本土中小企業，眾盛硅膠之所以能成為冰墩墩外殼生產商，主要是因為公司的生產配套相對完善，既有模具車間，也有印刷車間。上述業務負責人告訴記者，晉江恒盛及奧組委在綜合考慮了工廠的配合能力、技術、硬件設施等各方面因素，最終確定了他們。“我們的規模在硅膠行業也算做得可以。這么多年積累下來，技術也還是可以的。”

據了解，冰墩墩外殼生產也有一定的技術含量，模具的結構設計、開模、試模、調試、冰絲帶的印刷等，這些過程對眾盛硅膠都有一定挑戰。比如，如何讓冰墩墩站立不倒，這就涉及一個結構件兩種硬度的處理。此外，外殼上“冰絲帶”的印刷方案也是團隊經過通宵攻克才得以出爐。

北京冬奧會吉祥物之一冰墩墩 

從生產來看，一只冰墩墩的誕生需要兩地協作。晉江恒盛負責生產毛絨熊貓內件，眾盛硅膠負責生產硅膠外殼，廠商制作完硅膠外殼后，送至毛絨廠進行組裝，最后交到特許銷售商手中進行銷售。

2月10日下午，記者實地探訪了眾盛硅膠的冰墩墩外殼生產車間。從表面看，冰墩墩外殼的生產流程并不復雜。工人將硅膠原料放到外殼模具上，模具壓制成型后，工人再小心取下。外殼稍作處理后便可打包送至印刷工位進行冰絲帶和冬奧會標志的印刷。兩道工序之后，冰墩墩“外衣”便完成制作。

記者在生產車間看到，一套冰墩墩模具只需要1名工人操作，再加上1名品檢輔助。下線的硅膠外殼會被送到印刷工位，一臺印刷機也只需要1名工人。眾盛硅膠目前只有2套冰墩墩模具，按照兩班倒的節奏，一天7至8名員工可以完成800個-1000個冰墩墩外殼的生產。

人員不是問題，關鍵是模具

“人員不是問題，現在最重要就是模具，我們還要再開幾十套模具來滿足訂單需求。”上述負責人表示。

至于為什么一開始只開了兩套模具，他向記者解釋稱，“我們當時也是根據手上的訂單量來決定的，只開了兩套模具。因為訂單就這么多，交期限定給我們。我們覺得兩套模具能完成訂單交期，就開了兩套模具。”

在春節之前，眾盛硅膠已經交付了5萬個冰墩墩外殼。令人沒有想到的是，北京冬奧會開幕之后，冰墩墩的訂單暴增。“現在訂單究竟有多少，我不清楚，不知道真正的數據。每天訂單量都在變化，有時候增加，有時候減少。因為我現在也還沒交貨給他們（客戶），他們也只是告訴我有這么多訂單，沒給到最終的PO（Purchase Order）。”眾盛硅膠總經理李寅貴向記者表示。

李寅貴告訴記者，現在工廠正在加大力度開新的模具，預計會新增70套-80套模具，涉及的開模成本是兩三百萬元，模具的開發周期是10天左右。

記者了解到，眾盛硅膠有自己的模具車間。2月10日，記者在模具車間看到，車間里所有模具機器都在全力制作冰墩墩模具。“模具還需要慢慢去協調，我們也開不了這么多。一臺機器開一套模具可能要一個星期到十天。我們需要找外面（的廠商）協助開模。”眾盛硅膠相關負責人告訴記者。

李寅貴表示，預計到本月26號，新增的七八十套模具能到位，屆時冰墩墩外殼的日產量將可以從800只提升至3萬只。“即便是有這么多模，每天也就只有幾萬只（的產量）。”

記者注意到，這也將意味著，在本屆北京冬奧會閉幕之前，“一墩難求”的市場局面或無法得到完全緩解。據記者了解，眾盛硅膠是在大年初八正式開工，不過由于原材料備料等問題，春節之后，冰墩墩外殼的生產實際上是在2月9日下午才正式啟動。