1月17日，古雷石化順利打通外購丙烷、丁烷原料供給乙烯蒸汽裂解裝置流程，進一步優(yōu)化調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，為裝置持續(xù)提質(zhì)創(chuàng)效打下良好基礎。

裂解原料選擇是影響裝置技術(shù)經(jīng)濟指標的重要因素，直接關系到目的產(chǎn)品收率、裝置能耗、物耗等。公司乙烯裝置裂解原料主要包括石腦油、液化石油氣、外購丙烷和外購丁烷等。裝置開車以來，受運輸、儲存等多方面條件限制，外購丙烷、丁烷原料供給流程一直未能打通，這成了制約裝置提質(zhì)創(chuàng)效的瓶頸。

隨著丙烷、丁烷原料逐步具備投用條件，化工一部開始籌備投料各項準備工作。由于這兩類原料均屬于易燃易爆介質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏將造成嚴重后果，化工一部認真研究制定投料方案，嚴格落實系統(tǒng)氣密、置換及隱患排查工作，全力保障投料工作安全。為了如期完成投料工作，工程師、班長帶領裂解崗位員工連夜對系統(tǒng)進行置換，頂著冬夜里的寒風，手持作業(yè)工具在排放口逐個采樣，反復調(diào)整置換時間，直至所有分析結(jié)果均合格。在相關崗位人員的共同努力下，裝置成功引入原料并實現(xiàn)穩(wěn)定運行。

該原料供給流程打通后，古雷石化可根據(jù)原料、產(chǎn)品市場和裝置生產(chǎn)情況，及時調(diào)整原料加工占比，進而調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，不僅降低了單一原料的依賴性，也增加了生產(chǎn)計劃的靈活度，有利于生產(chǎn)效益最大化。經(jīng)測算，通過加工丙、丁烷原料，替代部分進口石腦油原料，乙烯及丙烯收率提高3%-5%，綜合采購成本等因素，單噸原料加工效益提高約200元。