工業生產4.0已變成每個工業生產行業關心的難題，現階段大家正勤奮根據各種各樣方式來完成這一企業愿景。“工業生產4.0”一詞特指旨為完成生產制造流程自動化技術和網絡化及其生產制造自然環境智能化的全部勤奮。相對性于之前更為偏重于生產制造的提升方式，如今的工業生產4.0方式考慮到的是以人為因素管理中心的全部商品生命期，及其搜集和專業化運用與商品關聯很遠的各種各樣數據信息，比如有關產品研發、生產制造或應用的數據信息。與別的行業一樣，塑膠制造業已經以多種多樣方法展現工業生產4.0產生的各種各樣概率。其總體目標是在商品生命期內使智能化和網絡化數據信息造成協同作用，終極目標是使公司提升成本效益。

ComoNeo：完成注塑成型高效率利潤最大化的流程監測系統軟件

在注塑成型生產制造階段，結構內感應器能夠 監測生產制造流程，進而提升生產制造清晰度和高效率。模腔壓力監測因與零件品質中間存有高寬比的關聯性，已被證實針對零件生產制造十分合理。根據模腔壓力監測的殘品全自動監測和分離出來一直是很多精細行業的國家標準，此項技術性已協助公司大幅度節省了成本費。而對在虛似工作環境中獲得的數據信息開展校規則出示了進一步的概率：不但單獨注塑成型周期時間，全部加工工藝流程都可以監測、提升。

根據模貝傳感器技術的流程監管

根據模腔壓力和溫度來監測注塑成型全過程是一種歷經檢測和檢測的方式 ，可以在保質保量的另外減少生產成本。流程誤差立即體現在模腔壓力曲線圖的趨勢圖中。原材料和別的影響自變量的誤差可立即體現在趨勢圖樣子的轉變上。因而，可運用數據信號評定生產制造零件的好壞。如果是殘品，零件將被全自動提取。全部評定結果將被儲存，便于未來評定的用處。趨勢圖則能夠 在中間數據庫查詢中統一儲存和管理方法。

智能化模貝感應器

現階段，模腔壓力只有根據壓電傳感器精確測量，由于壓電傳感器具有動態，而且融合了過載工作能力和不斷經久耐用的特性。因為壓電效應，精確測量元器件將造成與壓力或氣體壓強正相關的正電荷。隨后，正電荷務必(根據十分高寬比絕緣層的電纜線和插式射頻連接器)傳送到電荷放大器，將正電荷數據信號變換為工作電壓數據信號。一般 ，電荷放大器或系統軟件監視儀被永久安裝在設備上，并向設備操縱服務平臺出示數據或脈沖信號，可能是數據可視化趨勢圖、智能機器人或廢料門的操縱數據信號，亦或是形成例如電源開關數據信號或操縱提議數據信號等立即提議數據信號。

根據網絡化的流程剖析

流程數據處理方法的首要條件包含網絡化和中間數據庫查詢儲存。奇石樂的注塑成型解決方法ComoDataCenter(CDC)系統軟件會儲存全部流程和生產制造數據信息，并按命令排序，尤其是與流程有關的數據信息，包含詳細的曲線圖數據圖表。這代表著客戶能夠 根據設定簡易的過慮作用來檢索特殊的數據，隨后再對其開展詳盡的剖析。評定作用僅用以流程數據信息，及其在極少數狀況下用以生產制造數據信息。精確測量曲線圖、好/壞結果和別的生產制造數據信息等具體數據信息由各種各樣系統總線兼容的機器設備根據以太網接口聯接出示。從而完成了企業內部網絡化，乃至可根據安全性的互聯網技術完成全世界范疇內的網絡化。比如，在2016年K展上，遍布在全部展覽會當場的共12臺設備開展了連接網絡，當場展現了虛似的網絡化工作環境。因為數據可視化也根據網絡科技，因此 客戶已不被限制于具體地址或機器設備;她們能夠 在任何地方瀏覽單獨注塑成型流程，以查詢流程數據信息的詳細資料。

流程剖析實例

下列實例表明了怎么使用中間數據庫查詢中儲存的流程數據信息開展更普遍的剖析。這種剖析超過了對單獨注塑成型周期時間和欠佳品解決的評定，更便于對全部注塑成型流程開展評定。現階段，客戶是根據本人的工作經驗和專業知識開展評定。但如今已選用優化算法來鑒別不正確并向客戶出示改正提議。

選用ComoDataCenter管理方法和剖析注塑成型流程數據信息，可完成全部ComoNeo和CoMo注塑成型系統軟件中間的連接網絡

在含有浸塑的芯片卡加工過程中，監測較大 壓力值特別是在關鍵，由于插進的集成ic會因為過大的壓力等緣故遭受毀壞。該圖右邊顯示信息的是在杜絕和挨近模貝門的2.5毫米壓力感應器的模腔壓力曲線圖和監測對話框。變化趨勢會顯示信息曲線圖進到監測對話框時的值。很顯而易見，注塑成型流程十分穩定和穩進。監測壓力值的起伏范疇僅為幾Bar。這促使過程能力指數值(cpk)值超過5，證實生產制造十分平穩。

在8腔射頻連接器模具加工全過程中，監測到的較大 模腔壓力被看作零件添充不詳細(又被稱為“欠注”)的指標值。在這里一加工過程中，能夠 看得出絕大多數狀況下模腔壓力合乎監測限制值，僅有少數幾處除外，卻發生了好幾個常見故障。模貝配置有一個熱流道系統，每一個模腔都是有一個杜絕進膠口的毫米壓力感應器用以監測。(為確立考慮，該圖僅顯示信息了一個模腔。)注塑加工逐漸后的正弦交流電震蕩說明熱流道系統控制板調節不及時，因而應根據提升主要參數來防止該等狀況。較大 壓力最高值的每一個左右起伏顯示信息造成 殘次的任意常見故障。小于最低值值的值表明欠注;超過值則表明過多添充。在這類狀況下，假如用過流道尾端同樣部位的溫度感應器監測，則不可以出現未知錯誤并將零件提取。

工業生產4.0：為將來防止不正確出示適用

總得來說，大家可以說，模腔壓力技術性為注塑成型出示了雙向優點：有利于靠譜地監測每一個單獨周期時間及其流程的長期性開發設計。該技術性早已使CPU可以單獨于設備開展流程監測并防止出現殘次。將來開發設計也以協助客戶防止不正確并鑒別典型性常見故障為總體目標。但就現階段來講，只對特殊的一部分原素執行自動式流程操縱很有可能更加有意義。但ComoNeo出示的“小助手”系統軟件為客戶強調了前進方向，并協助客戶起動改錯作用或設定具備同樣復雜性的系統軟件。奇石樂將再次資金投入很多資源用以該行業的開發設計。

來源于：榮格