近日在溫州召開的2021年鈦白粉高新生產裝備技術交流會上，來自行業各界的近20位鈦白粉生產和裝備制造領域的專家和企業代表，圍繞行業目前生存發展環境和對技術裝備的研制需求進行了交流探討。與會代表認為，高效、環保、節能是目前鈦白粉裝備最受歡迎的“標簽”。

鈦白聯盟秘書長、鈦白分中心主任畢勝指出，我國鈦白粉行業的總體生產規模、生產技術水平和裝備技術水平都已位于世界前列。但是，實現由鈦白粉生產大國向生產強國的邁進，在生產裝備方面，要圍繞高效、節能、環保幾個要素，上下游企業密切配合，做精做優產業鏈，提高產品創新水平。

鈦白聯盟及鈦白分中心理事長、金浦鈦業股份有限公司總經理彭安錚表示，鈦白粉生產企業是單位產品能耗較高，單位排放量較大的化工企業，在雙碳背景下，將面臨更加嚴峻的挑戰。希望裝備制造企業能從鈦白粉企業需求出發，與鈦白粉企業同頻共振，研究開發符合行業降耗減碳的新技術，新裝備。

會上，針對我國鈦白粉生產工藝現狀和發展需求，多家裝備企業帶來了各自的拳頭產品，并在會上受到了關注。

浙江宣達公司成功開發了真空濃縮—鹽析結晶法處理鈦白粉廢酸新技術，通過控制結晶過程，解決和改善了蒸發結晶裝置結垢堵塞、固液分離困難、硫酸鹽含濕率高的問題，濃縮酸濃度可達80%以上，可以實現鈦白粉廢酸資源化利用和經濟效益最大化。“該技術不僅產出可回收利用的濃縮酸，且副產的硫酸鹽量少，可利用性強，二次處理費用大幅減少，從全流程考慮，經濟效益顯著。結合硫鐵礦制酸將發揮的更大的資源整合優勢，可在硫酸法鈦白粉行業大力推廣應用。” 該公司技術部丁昌業表示。

江蘇安達公司開發的JDMC金屬纖維高溫袋除塵器具有一次性投資低，運行費用低，干法收集二氧化鈦粉塵效率高，故障率低的優勢。目前已成功獲得了內蒙古大地云天化、廣東惠云鈦業等多個項目示范工程合同，鈦白煅燒窯尾氣干法回收二氧化鈦效率達99.9%，具有較高的經濟價值，同時可實現尾氣粉塵超低排放。

據綿陽昊泰科技有限公司總經理張泰介紹，該公司開發的產能5～6噸/小時(4萬～5萬噸/年)、余熱充分利用的大型汽粉生產系統，并已在多家鈦白粉生產廠家使用，達到滿意效果。一般運行可達5年以上，并完全實現自動化控制，可以接入用戶的DCS。

會上，鈦白聯盟專家、山東東佳集團總工程師洪杰還就鈦白粉生產的轉窯、氣粉、濃縮的綜合能源回收，水解后偏鈦酸降溫裝置的革新及余熱回收、酸解黑渣的回收，二氧化碳除硬聯合中水回用等方面，介紹了東佳集團的經驗。

本次會議由鈦白粉產業技術創新戰略聯盟、化工生產力促進中心鈦白分中心主辦。