Mikrosam公司推出了一體化的AFP & FW解決方法，用以生產制造性能卓越高分子材料的構件。

這一混和的工作中模塊，融合了滌綸絲盤繞(FW)和自動化技術的化學纖維鋪設(AFP)技術性這兩層面的優點，為在航空公司、轎車、燃氣存儲及其道路運輸、造船業和對高分子材料構件擁有很多要求的別的工業生產行業中提升構件的設計方案可玩性，及其完成高些的產出率和贏利水準產生了機會。

做為Mikrosam公司研發中心的一項成效，新的AFP & FW工作中模塊的配備，根據雙工藝技術而為顧客出示了較大的協調能力：可交換的多絲束(16)AFP頭，及其一個FW 系統軟件，為應用這二種加工工藝出示了較大的便捷。

優秀的AFP頭，裝有紅外線加熱裝置，專為熱固性塑料預浸帶的全自動雙重起模而設計方案。滌綸絲纏繞機則承擔進行對碳纖維材料、玻纖和芳綸的干、濕盤繞。從而，很有可能必須超出一天的時間來將商品從一臺設備(FW加工工藝)遷移到另一臺設備(AFP加工工藝)的用時全過程被明顯減少。在這里新的設備上，從一個加工工藝(FW)轉換到另一個加工工藝(AFP)只必須數分鐘的時間。為認證和提升這類多原材料加工工藝，Mikrosam 公司開發設計了一體化的MIKROPLACETM & WINDING EXPERTTM 手機軟件控制模塊，這類專用型的程序包可對該生產制造模塊開展程序編寫和仿真模擬。

“大家為高分子材料市場開拓了很多自主創新的解決方法，但這確是最近幾年開發設計的最頂尖的、便于應用且具備成本效益的一體化設備，它為生產制造有著優異的抗壓強度/凈重比(凈重達100 t)、直徑達3.5 m 、長短達10 m的大中型高分子材料構件而獲得了提升。直升飛機飛機螺旋槳、火箭助推器、貯氫罐、低溫儲罐、管路和別的很多大、中小型的繁雜高分子材料構件，都可以以比之前迅速的速率被生產制造出去。其項目投資預估2～三年就可以取回。在同一構件上運用多種多樣原材料方式的可行性分析，促使顧客可以提升20%的產出率，并節約開發設計很多最新項目所必須的時間。” Mikrosam公司銷售總監Dimitar Bogdanoski表明。

來源于：AI《汽車塑化》