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Hexpol TPE GmbH正在擴大其熱塑性彈性體化合物的應用，以滿足市場向更循環經濟轉變過程中的可持續性目標。

Hexpol TPE集團產品經理Thomas Köppl 10月12日在Fakuma貿易展上表示：“我們正在改進許多生產工藝，如何生產化合物，使用何種能源，并進行大量優化以減少二氧化碳排放。我們的目標是計算每種產品的氣候影響。”

該公司于2019年推出的首款含有生物基成分的TPE--Dryflex Green，含有來自植物和蔬菜作物等可再生資源的原材料，如甘蔗。

該系列包括基于苯乙烯嵌段共聚物和熱塑性聚烯烴技術的牌號，生物基含量高達90%以上，“這取決于硬度和性能概況，”Köppl說。

根據公司的一份新聞稿，這些材料的特殊等級具有較高的熔體強度和可拉伸性，可用于生產發泡材料。發泡材料在墊子、防護服和座椅等應用中實現了輕質優勢和緩沖作用。

Köppl說：“我們每天都在重新開發這個系列，因為現在有很多新的原材料即將進入市場。我們可以增加生物成分，實現過去不可能實現的新特性。”

今年發布的新型Dryflex循環TPE可為許多內飾應用中使用的汽車材料創造等級，其中包括高達60%的消費后材料。

Köppl說：“通常含回收物的TPE會有一些氣味和還原特性。”

他說，由于其后工業塑料來源于注塑澆口或擠壓的邊角料，這是一種“非常清潔的來源”，Hexpol的循環TPE沒有氣味問題。

Köppl說，這些材料不僅適用于地板墊和小型防滑墊等應用，還可用于重要的密封作用和減震器，如汽車引擎蓋下、車門、車窗和HVAC部件。

他說，在過去六年中，再生材料可以用于“越來越多的應用”，包括“非常關鍵的東西，比如在室內，你有氣味和排放要求、溫度要求……機械和阻燃性能，這些也不總是那么容易達到。”

“我確信我們不能把它放在每一個應用中，”Köppl說，“每種原材料都有一定的特性，我們的日常工作就是選擇合適的材料來制造符合規格的熱塑性彈性體。”

改變原材料的加工方式

“選擇正確的原材料，就可以顯著減少二氧化碳排放量和其他[生命周期分析]數據，”Köppl說，“特別是對可持續產品線，但對其他產品線也是如此。”

其生物基材料的銷售正在增長，但該公司還計劃鼓勵通過其他方式節約資源來降低二氧化碳排放。

Köppl表示，可以用非生物基的原材料來設計產品，使產品更輕，密度更低，而且可以從注射成型工藝中消除廢物。

他補充道：“選擇正確的來源很重要。這是一個過程；它永遠不會結束……循環經濟是最重要的。”

“現在可以看到很多硬塑料都在朝著可持續發展的方向發展，但軟塑料就沒有那么容易實現了。”他說。