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　　今年前7個月，大慶石化化工二廠圍繞生產(chǎn)中的難題難點，精細(xì)研究、靶向攻關(guān)，精準(zhǔn)解決制約生產(chǎn)經(jīng)營的關(guān)鍵問題，持續(xù)打造提質(zhì)增效“升級版”。

　　氣化爐燒嘴刷新運行紀(jì)錄

　　丁辛醇是合成精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料，主要用于生產(chǎn)增塑劑、脫水劑、石油添加劑及合成香料等產(chǎn)品。目前丁辛醇市場需求旺盛，大慶石化化工二廠正在加大力度生產(chǎn)丁辛醇產(chǎn)品。

　　該廠丁辛醇造氣車間副主任馬春瑞介紹，在生產(chǎn)過程中，確保丁辛醇造氣裝置長周期運行的關(guān)鍵，是擔(dān)負(fù)生產(chǎn)丁辛醇原料的合成氣裝置系統(tǒng)氣化爐燒嘴。因原料焦油成分復(fù)雜，燃燒產(chǎn)生的結(jié)焦物經(jīng)常使燒嘴局部溫度過高，導(dǎo)致燒嘴破損，反復(fù)維修更換，影響裝置運行。

　　為延長氣化爐燒嘴的使用壽命，化工二廠成立攻關(guān)小組，定期收集燒嘴運行數(shù)據(jù)進(jìn)行分析總結(jié)，將現(xiàn)場積累的實際經(jīng)驗和數(shù)據(jù)與燒嘴廠家交流，不斷改進(jìn)燒嘴材質(zhì)。“我們還不斷優(yōu)化操作參數(shù)，減少對氣化爐負(fù)荷的調(diào)整，對水油比、氧碳比、中心氧比進(jìn)行限定，避免人為操作不當(dāng)造成燒嘴損壞。”馬春瑞說。

　　截至8月16日，該廠合成氣裝置氣化爐燒嘴已連續(xù)運行271天，刷新國內(nèi)長周期運行紀(jì)錄。

　　技術(shù)優(yōu)化讓增效最大化

　　要想實現(xiàn)更大的成效，就要突破現(xiàn)有的瓶頸，創(chuàng)新挖掘裝置潛在的效益。為此，該廠技術(shù)攻關(guān)小組成員深入現(xiàn)場，根據(jù)裝置生產(chǎn)實際情況，“量身定做”提質(zhì)增效措施。今年前7個月，該廠提質(zhì)增效項目共計11項，累計完成增效2.14億元。

　　丁辛醇造氣車間之前采用氣相加氫方法，生成的粗辛醇中含有少量的不飽和物，導(dǎo)致辛醇色度增高。經(jīng)過論證，該車間開啟液相加氫系統(tǒng)，對氣相加氫產(chǎn)物進(jìn)一步加氫，以減少其中的不飽和物含量，降低辛醇單元什醇量，提高辛醇產(chǎn)品收率。

　　馬春瑞介紹：“辛醇液相加氫系統(tǒng)投用后辛醇單元輕組分采出每小時減少240千克，重組分采出每小時減少139千克，提高辛醇產(chǎn)品的收率，前7個月增效1315萬元。”

　　丁醇異構(gòu)物塔優(yōu)化調(diào)整項目也是提質(zhì)增效項目之一。丁辛醇車間技術(shù)人員通過不同負(fù)荷的不斷優(yōu)化、上萬個數(shù)據(jù)的比對分析，得出在不同生產(chǎn)條件下的最佳操作參數(shù)，打破了8年沒有改變的丁醇異構(gòu)物塔操作習(xí)慣。

　　填補(bǔ)國內(nèi)α-烯烴產(chǎn)品空白

　　該廠5000噸/年1-己烯裝置于2008年建成投產(chǎn)，為有效提升中國石油在α-烯烴領(lǐng)域技術(shù)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，為中國石油創(chuàng)造新的效益增長點，于2021年進(jìn)行了α-烯烴項目擴(kuò)建改造。

　　α-烯烴項目依托1-己烯裝置現(xiàn)有設(shè)施和技術(shù)裝備，改擴(kuò)建成具備生產(chǎn)1-己烯、1-辛烯和癸烯產(chǎn)品功能的裝置。1-己烯車間主任王福生介紹，該項目建成后，生產(chǎn)能力分別為1-己烯5000噸/年、1-辛烯2500噸/年、癸烯3600噸/年。該項目在開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝包基礎(chǔ)上，可填補(bǔ)國內(nèi)α-烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)空白，加快企業(yè)高端產(chǎn)品自主研發(fā)進(jìn)程。

　　作為新建裝置，α-烯烴項目的設(shè)備已安裝就位，配管及新老區(qū)碰頭點施工已接近尾聲，管線試壓工作正在全力開展，力爭在8月底前完成中交。