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　　圍繞一體化供應鏈優化、一體化生產管控和全周期資產管理三條主線，中科煉化積極推進信息化智能化建設，在技術架構和數據治理等方面成績斐然，實現了“一切開發上平臺、一切應用皆上云”。“中科煉化是系統內首家全面基于工業互聯網平臺、采用‘數據+平臺+應用’新模式、依托石化智云建設的煉化企業，我們沒有一般煉化企業存在的信息孤島問題。”6月7日，中科煉化信息中心經理蔡榮生介紹說。

　　建設工廠信息化體系

　　通過工程數字化交付，中科煉化為智能工廠的數據框架搭建提供了精準模型。傳統煉化企業智能化建設是通過完工資料數據進行建模，再對照現實工廠進行紅外掃描修正，由此完成逆向建模。而中科煉化建設時采用設計、供應商、施工全產業鏈數字化集成聯動，在建設中即不斷收集原始數據、修正工廠模型，最終實現了正向建模。

　　“這是智能工廠建設領域的重要跨越，正向建模可以最大程度上確保模型的精確性和整體性，保留了裝置、設備、系統間的關聯，實現了全廠海量信息的數字化管理。”信息中心智能工廠工程師陸耿說。

　　在模型基礎上，中科煉化實時數據庫實時采集31套裝置的10多萬點數據，可繪制出1400多幅生產畫面；實驗室信息管理系統連接250多臺70多種化驗儀器，實現分析結果自動采集，降低出錯概率的同時，工作效率提高80%以上。同時，中科煉化以物料、實驗室信息管理系統、實時數據庫三大系統為核心，通過70余條集成線聯動生產經營、基礎設施和現場控制設備，真正實現數出一源、令出一家。

　　首創EPC建設模式

　　EPC工程總承包項目管理模式以設計、采購及施工一體化為主要特點，具有可縮短項目周期、減少項目成本的優勢，是一種國際上相當常見的建設工程承包模式。中科煉化聯合石化盈科等EPC服務商，首創了智能工廠建設的EPC模式。

　　在項目建設過程中，中科煉化業務部門負責厘清應用功能、性能、典型應用場景、數據和服務的集成共享關系；信息部門負責應用架構、技術架構、技術和產品選型、信息安全與標準化等工作；石化盈科等EPC服務商負責規劃開發與技術實現，確保軟件設計符合生產應用的需求。其中，石化盈科相當于工程EPC模式中總承包商的角色，搭建起整體平臺，并協調各承包商軟件接入，實現資源、數據、功能共享。

　　據悉，石化盈科搭建的ProMACE石化智云個人工作臺可實現應用之間互聯互通和無障礙訪問，該平臺通過抽提相關應用微服務形成工業APP，打通了“數據壁壘”，杜絕了“信息孤島”，已形成逾千個獨立的個人工作臺崗位，滿足了用戶“千人千面”的個性化辦公需求。該公司的智能工廠與生產裝置“同步建成，同步投用”，目前已初顯成效。

　　搭建石化智云生態

　　“云是一種生態，我們的智能工廠離不開石化智云。”蔡榮生說。石化智云包含網絡、平臺和應用3項基本要素。網絡就像公路，平臺提供場地、交通樞紐和規則，應用就像一個個村落，石化智云讓這些應用互相聯通，實現系統集中集成、協同共享。依托石化智云，在“數據+平臺+應用”模式下，中科煉化已經上線了9項經營管理層面應用、30項生產運營層面應用，實現了信息化與工業化的有效融合。

　　同時，中科煉化基于平臺微服務打造了一系列應用生態。以個人工作臺為例，每名員工的工作平臺都不一樣，員工可以根據需求直接進行個性化功能模塊組合，實現功能復用。從“人找業務”到“業務找人”，功能復用不僅為員工參與生產經營管理提供了便利，而且降低了應用開發成本。目前，石化智云已注冊開放共享數據服務160項，面向用戶提供251個業務功能。“我們的業務應用劃分精細，可充分滿足員工工作的專業性、特殊性需求。”蔡榮生說。