均聚聚丙烯和無規共聚聚丙烯是能用于制備透明聚丙烯制品的主要原料(T30S，L5E89，V30G，Z30S等），其中無規共聚聚丙烯是由丙烯和少量的的乙烯共聚合生成的，兩種單體無規共聚將破壞聚丙烯結晶，降低結晶度。

同時由于乙烯具有更好的低溫韌性，這兩方面因素讓無規共聚聚丙烯擁有比前者更具良好的低溫韌性。因此用這兩種聚丙烯原料摻混可以在一定程度上改善低溫韌性，提高制品的抗跌落性能。

但由于無規共聚本身的低溫韌性僅略高于均聚聚丙烯，因此混合物的低溫韌性提高有限。在比較低的溫度下，仍然需要使用特殊的增韌劑來提高低溫韌性。同時，均聚丙烯本身的分子結構也會影響其韌性。主要影響因素包括等規指數和熔體指數。一般等規指數和熔體指數較高的PP韌性較差。

因此同樣是T30S，不同廠家生產的也存在韌性的差異，主要是不同廠家的T30S存在等規度指數差異。高熔融指數的均聚聚丙烯（比如Z30S）比低熔融指數的（T30S）韌性又要差。

能用于聚丙烯的增韌劑有很多種，但絕大多數的增韌劑( PE，POE，EPDM和SBS橡膠等）都會降低聚丙烯制品的透明性和光澤度，只有比較少數的增韌劑影響較小。

原因是增韌劑主要以顆粒的形式分散在零件中，與透明的PP兩者的折光指數不同，會造成界面處的入射光在增韌劑和PP基材的界面產生光折射和光散射，從而減少光的透射。

由于不同種類的增韌劑的本身化學結構的差異，包括本身的玻璃化溫度也存在高低，和PP的相容性以及本身在PP體系中的分散性難易程度都有所不同，因此不同增韌劑的增韌效果也存在一定的差異。

像LLDPE的增韌效果會比較差，通常需要比較高的添加量才能達到滿意的增韌效果，同時對制品透明性有很大的影響。

而POE增韌劑本身和PP具有一定的相容性，同時本身的玻璃化溫度低至-60℃，因此具有很好的增韌效果，只是POE通常會比較影響透明性。

影響聚丙烯產品的重要因素還包括產品設計、產品設計厚度變化不均、邊角、卷邊、加強筋等，這些因素均會在制品生產和變形過程中產生比較大的內應力，從而使產品的韌性和降低的抗跌落性能降低。

塑料制品內應力分布圖

即使材料的配方相同，產品成型工藝的差異同樣會影響PP產品中的殘余內應力，從而影響產品的抗跌落性能。

內應力越大，產品的抗跌落性越差。內應力的產生與產品和成型工藝直接相關。