什么是氧化

高分子材料本身具有的結構特點和物理狀態(tài)及其在使用過程中受到的熱、光、熱氧、臭氧、水、酸、堿、菌和酶等外在因素使得其在應用過程中，會出現(xiàn)性能下降或損失，例如泛黃、相對分子質量下降、制品表面龜裂、光澤喪失，更為嚴重的是導致沖擊強度、拉伸強度和伸長率等力學性能大幅度下降，甚至失去使用價值。這種現(xiàn)象簡稱為老化。

老化在高分子材料的合成、貯存、加工和最終應用的各個階段均可能發(fā)生，可導致材料使用壽命終結而大量廢棄，造成資源的極大浪費和嚴重的環(huán)境污染。

高分子材料的老化分類

總的來說，高分子材料的老化可歸為以下四種類型的變化：

外觀的變化。如出現(xiàn)污漬、斑點、銀紋、裂縫等；

物理性能的變化。如質量、尺寸、耐熱、耐寒等性能指標的改變；

力學性能的變化。如抗拉、抗彎、抗壓等性能的變化；

電性能的變化。如絕緣電阻、介電損耗、擊穿電壓等。

高分子材料及其制品在實際應用中扮演著十分重要的角色，一旦使用中發(fā)生老化失效，必然會造成經濟損失，更甚者可能導致環(huán)境破壞、人身傷亡事故等等。

因此必須在高分子材料制品老化失效前對其進行更換。在既要本著節(jié)能、低碳和生態(tài)發(fā)展的原則，又要最大程度得發(fā)揮高分子材料制品的功能，材料的可靠性和耐久性就越來越受到人們的關注。

尼龍老化的原因

PA6，PA66具有質輕、韌性高、電絕緣性和絕熱性能良好等優(yōu)點，廣泛應用于電子工業(yè)，如電器機械或電動工具外殼、電器用調諧零件、機器外殼，汽車發(fā)動機葉片等。

但是，作為電子器件的基本原料，要求其在一定使用期內，不僅力學強度保持較好，而且要求在經歷老化后制品的外觀和顏色不能變化太大，特別是一些外觀要求嚴格的淺色尼龍制品，否則將會降低電子產品的性能，影響器件的正常使用。

作為室內使用的電子電器用PA6、PA66材料在實際使用中會面臨局部溫度較高的情況，因而長期的熱的作用是使PA6、PA66老化的重要因素之一；在實際使用環(huán)境和條件下，大部分情況下會有氧參與尼龍的老化過程，熱和氧的共同作用會大大加快其老化進程。因此，對PA6、PA66采取防老化措施是非常必要的。

增強尼龍抗老化方法

目前已經發(fā)現(xiàn)，添加抗氧化劑和共混改性可以改善PA材料的耐熱老化性并且極大地延伸材料使用壽命。

常用的增強尼龍具有熱氧穩(wěn)定劑，包括銅穩(wěn)定劑，胺和受阻酚抗氧化劑，氫過氧化物分解劑等。

根據(jù)一些數(shù)據(jù)介紹和大量實驗，不同抗氧化系統(tǒng)的抗衰老作用如下∶銅鹽抗氧化劑>1098＋626抗氧化系統(tǒng)>1098抗氧化系統(tǒng)>1010＋626抗氧化系統(tǒng)炭黑具有良好的紫外線吸收劑，因此黑色增強尼龍材料比其他彩色增強尼龍更耐老化。

已經發(fā)現(xiàn)，POE-g-MAH彈性體在增韌的PA6體系中可以在一定程度上抵抗熱老化。抗氧化劑1098和亞磷酸酯抗氧化劑626的組合在PA6系統(tǒng)中具有協(xié)同效應。

銅鹽抗氧化劑和抗氧化劑1098及其復合抗氧化劑都是PA6樹脂體系的高效抗氧化劑。銅鹽抗氧化劑對增韌PA6體系具有更明顯的抗熱老化效果。抗氧化劑1010配混體系對PA6樹脂具有有限的抗熱老化效果。增強尼龍與銅鹽抗氧化劑和1098復臺抗氧化增韌PA6材料，可以滿足材料的熱氧化老化要求。