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　　1月24日，從江蘇湘園化工有限公司了解到，該公司自主開(kāi)發(fā)出開(kāi)發(fā)出連續(xù)法鄰氯苯胺生產(chǎn)技術(shù)，建成1萬(wàn)噸/年全球規(guī)模及工藝技術(shù)領(lǐng)先的聚氨酯擴(kuò)鏈劑生產(chǎn)線，具有產(chǎn)品品質(zhì)高、綠色環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

　　鄰氯苯胺是醫(yī)藥、農(nóng)藥、燃料、香料等的重要化工中間體，也是聚氨酯擴(kuò)鏈劑的重要原料。湘園化工創(chuàng)新了制備鄰硝基氯化苯催化加氫還原中間體鄰氯苯胺的生產(chǎn)工藝，擯棄了傳統(tǒng)的鐵粉還原法三廢污染嚴(yán)重等不足，解決了傳統(tǒng)鄰硝基氯化苯液相催化加氫還原法諸多問(wèn)題，生產(chǎn)工藝具有全封閉、無(wú)溶劑、連續(xù)化、污染物排放少的特點(diǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量與能耗指標(biāo)均處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　湘園化工自主開(kāi)發(fā)的專(zhuān)利技術(shù)為制氫、加氫、縮合一體化工藝，采用加氫還原制備鄰氯苯胺的裝置，使用直接制備的氫氣與鄰硝基氯化苯，在催化劑的作用下，采用內(nèi)循環(huán)的三相流化床反應(yīng)器和納米過(guò)濾技術(shù)，進(jìn)行穩(wěn)壓液相催化加氫還原反應(yīng)，生成鄰氯苯胺中間體，該加氫工藝為一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，技術(shù)工藝先進(jìn)。

　　業(yè)界專(zhuān)家表示，湘園化工的制氫、加氫、分離的可循環(huán)連續(xù)化生產(chǎn)工藝，解決了現(xiàn)有液相催化加氫還原法工藝復(fù)雜，催化劑無(wú)法回收再利用，能源消耗大，對(duì)設(shè)備要求高且存在危險(xiǎn)性等多方面的不足。一是通過(guò)三級(jí)流化床反應(yīng)器梯度控制溫度，使得反應(yīng)相當(dāng)穩(wěn)定，分離效果達(dá)到99%以上，實(shí)現(xiàn)催化劑回收再利用，降低生產(chǎn)成本及能源消耗。二是生產(chǎn)線上的設(shè)備、管道、反應(yīng)器形成一個(gè)封閉的循環(huán)系統(tǒng)，配備DCS遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。三是系統(tǒng)尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)勻速送入制氫裝置的供熱系統(tǒng)進(jìn)行燃燒供熱。污染物排放量極低，工藝技術(shù)先進(jìn)，可極大降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。