中石化煉化工程集團(tuán)十建公司承建的泰國(guó)石油清潔油品項(xiàng)目，主要承擔(dān)泰國(guó)石油煉油裝置的產(chǎn)能擴(kuò)大和油品升級(jí)改造任務(wù)。作為十建公司首個(gè)進(jìn)入泰國(guó)市場(chǎng)的項(xiàng)目，該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了東南亞市場(chǎng)“零”的突破，使得十建公司海外市場(chǎng)呈現(xiàn)出中東、北亞、東南亞三足鼎立之勢(shì)。為了能在泰國(guó)市場(chǎng)樹(shù)立口碑，站穩(wěn)腳跟，十建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將自動(dòng)化焊接優(yōu)勢(shì)帶到泰國(guó)，實(shí)現(xiàn)了與當(dāng)?shù)胤职痰幕ダ糙A;同時(shí)推行模塊化安裝理念，搶出石化工程建設(shè)的“中國(guó)速度”，贏得了總承包商派特法的點(diǎn)贊。
高水準(zhǔn)自動(dòng)化焊接是十建公司力拓石化工程建設(shè)市場(chǎng)的一把利器。但將國(guó)內(nèi)項(xiàng)目的自動(dòng)焊接運(yùn)營(yíng)模式移植復(fù)制到國(guó)外項(xiàng)目，并非易事。首先要過(guò)的是“設(shè)備關(guān)”。中國(guó)國(guó)產(chǎn)自動(dòng)焊機(jī)設(shè)備長(zhǎng)途海運(yùn)到泰國(guó)后，均有不同程度的損耗。受疫情影響，項(xiàng)目部國(guó)內(nèi)員工動(dòng)遷緩慢。如何利用少量的人力盡快修復(fù)受損的復(fù)雜設(shè)備，成為頭等大事。經(jīng)過(guò)半個(gè)月加班加點(diǎn)的維修，項(xiàng)目部終于將首批運(yùn)達(dá)泰國(guó)的6臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)、兩臺(tái)坡口機(jī)和兩臺(tái)帶鋸機(jī)，以最快的速度布置到位。
機(jī)器的問(wèn)題剛解決，人的問(wèn)題又?jǐn)[在了眼前。項(xiàng)目部決定迅速培養(yǎng)一個(gè)當(dāng)?shù)厝私M成的自動(dòng)焊班組，將自動(dòng)焊效能發(fā)揮到最大。但令項(xiàng)目先遣隊(duì)始料未及的是，當(dāng)?shù)厝擞⒄Z(yǔ)普及率不高，泰籍焊工僅能用泰語(yǔ)交流，項(xiàng)目部又一時(shí)找不到合適的泰語(yǔ)翻譯。“語(yǔ)言關(guān)”成了培育焊工的一大障礙。此外，還要闖“習(xí)慣關(guān)”。泰國(guó)人普遍為左利手，而從國(guó)內(nèi)運(yùn)抵泰國(guó)的自動(dòng)焊機(jī)，無(wú)論是操作面板還是遙控手柄，均需右手操作，分包商招聘的泰籍焊工對(duì)此很不適應(yīng)，培訓(xùn)效果大打折扣。項(xiàng)目部當(dāng)機(jī)立斷，重新制定選拔泰籍學(xué)徒的標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)考察肢體協(xié)調(diào)能力、頭腦反應(yīng)能力和接受新事物的速度等，嚴(yán)格泰籍焊工準(zhǔn)入門(mén)檻，增強(qiáng)培訓(xùn)效果。經(jīng)過(guò)悉心培養(yǎng)，目前已有10名泰籍焊工熟練掌握了自動(dòng)焊接技術(shù)。
截至2021年7月底，項(xiàng)目部已投用8臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)，累計(jì)完成管道自動(dòng)焊接11萬(wàn)寸徑，焊接效率最高達(dá)到1500寸徑/日。
穆倫介紹，分包商看到了自動(dòng)焊接帶來(lái)的生產(chǎn)效率和“施工紅利”，主動(dòng)要求配置和使用自動(dòng)焊機(jī)，并積極配合項(xiàng)目部推進(jìn)泰籍焊工的培育和儲(chǔ)備工作。項(xiàng)目部也以自動(dòng)焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)為籌碼，與分包商洽談，通過(guò)降低預(yù)制單價(jià)的方式，節(jié)約了50多萬(wàn)美元的分包費(fèi)用，最終實(shí)現(xiàn)了互利共贏。
目前，該項(xiàng)目正處于鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝階段，大體量模塊化安裝工作成為管控關(guān)鍵點(diǎn)。中泰員工也組成搭檔，團(tuán)隊(duì)面貌煥然一新，泰籍員工的施工能力和干勁拼勁顯著提高。該項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)同樣將國(guó)內(nèi)項(xiàng)目已應(yīng)用較為成熟的“一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，兩個(gè)工地”這一先進(jìn)的模塊化施工理念帶到了泰國(guó)，鋼結(jié)構(gòu)安裝“進(jìn)度條”快速拉進(jìn)。
項(xiàng)目部共策劃了105個(gè)模塊，總重量超過(guò)2.4萬(wàn)噸。本著“施工方案優(yōu)化無(wú)止境”的原則，項(xiàng)目部制定了詳細(xì)的模塊安裝方案，減少了施工區(qū)域與生產(chǎn)區(qū)域的交叉作業(yè)，安全又高效。近日，首批7臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)模塊已順利吊裝就位，項(xiàng)目模塊化施工成功啟動(dòng)。
