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　　7月，寧夏能化公司環保建材裝置各項能物耗指標全面達到國家先進、行業領先水平，其中熟料、水泥綜合能耗較國際先進值分別降低28.14 kgce/t、16.48kgce/t。

　　環保建材裝置是該公司煤化工產業鏈的最末端裝置，主要將上游裝置產生的有利用價值的固廢作為生產原料，產出合格熟料、水泥后進行外售，實現工業循環再利用。本著綠色發展與經濟效益齊頭并進的原則，他們以工藝管理、技術攻關、設備維護保養、優化節能為主線，多措并舉開展節能降耗工作。

　　他們緊牽“優化”牛鼻子，對分解爐等裝置進行了工藝優化改造，使報警等工藝指標實施全覆蓋管控，促進裝置操作精細化、異常工況處置及時化，確保裝置平穩運行。對關鍵煅燒設備燃燒器進行優化，在煅燒質量可控的前提下，不斷對比分析最佳燃燒溫度，將燃燒溫度控制精確到±10℃，使的燃煤單耗等能耗物耗穩步降低。他們還重點開展了煤粉穩流倉、污染物超低排放、產量質量提升等技術優化工作，進一步節約能源、降低能耗。針對生產過程中出現的生料細度粗、質量不穩定、窯爐熱工制度波動大等瓶頸問題，他們成立了攻關小組，制定攻關方案，經過多次試驗有效的提高了裝置運行狀態及產品質量，煤耗、水泥耗熟料同比持續下降。他們還在班組中廣泛開展設備潤滑競賽、產量小指標競賽等，員工操作水平不斷提高，裝置設備維護保養持續改善，其中燒成裝置有效運轉率達到了99.9%。

　　通過持續努力，該裝置連續七個月超生產計劃穩定運行，燃煤消耗穩步降低，產品質量顯著提升，主要產品能源消耗實現跨越式降低，首次全部達到國家先進指標。