恩格爾公司與Top Grade Mould公司合作開發的新型共注塑工藝，能夠在桶的生產中使用高含量且完全封裝的回收材料，因此優于傳統的夾層注塑工藝。在6月22日至24日舉行的ENGEL在線研討會上，新工藝充分展示了其在5加侖桶生產方面的優勢。與新的恩格爾duo speed注塑機相配合，可以實現非常短的周期時間。

5加侖桶在北美普遍用于工業、消費和食品產品

在全球范圍內，要求使用再生塑料材料的政治壓力與日俱增。許多國家已經規定了特定產品的最低回收材料含量。例如，在美國西部，一些市場應用要求桶類產品中含有25%以上的回收成分。此外，許多品牌不希望深色的回收芯材在注射點被看到。

這些趨勢推動了新型共注塑工藝的發展。ENGEL在線研討會上生產的5加侖桶產品中，回收材料含量超過30%，輕松滿足美國標準，而美國標準與其他國際標準相比是非常具有挑戰性的。

極短的周期時間

恩格爾的開發伙伴是來自加拿大米西索加的Top Grade Mould公司，一家專門從事包裝應用的模具制造商。duo speed注塑機是恩格爾專門開發的機型，以滿足桶和存儲和運輸容器的生產商的要求。

這種新型的大型機器結合了生產力、效率與短周期時間的三重優勢。共注塑工藝提供了和傳統生產桶產品的單組分注射成型相當的周期時間。

共注塑可以將回收材料集中在零件的內部，并將其封裝在一層由新料組成的表層中。新料材料和回收材料的類型相同，以確保三明治結構的零件在使用壽命結束依舊可以回收。5加侖桶使用了HDPE材料，這里使用的回收材料來源于消費后的收集。

出于演示目的，產品使用了新料組成的透明表層材料與黑色可回收材料。因此，高含量的回收材料輕松可見，同時也更容易計算回收料所占的百分比

恩格爾緊湊的兩板機技術帶來了卓越的效率和其他好處。在所有的鎖模力中，duo speed注塑機比這一領域的同類注塑機鎖模力更小，這節省了昂貴的占地空間

更高的產品質量

夾層注塑成型的最大挑戰是在不損害產品質量或性能的情況下實現高回收含量。因此，開發的一個重點是將兩種熔融塑料在桶模具中結合，而非事先在熔融的時候混合它們。因此，該系統在型腔的注射點通過共注塑閥門在回收材料和新料之間實現切換。

5加侖桶在北美各種用途的市場中被普遍使用。由于芯材和表層材料在生產過程中是嚴格分離的，芯材被表層材料包裹，包括注射點在內，因此也可以考慮在食品工業中采用新的共注塑工藝。

關于新共注塑工藝的演講中提到，恩格爾進一步加強了其在生產芯材由回收材料制成的三明治產品方面的專業知識。與恩格爾在2019 K展展示的skinmelt工藝主要用于生產物流箱、托盤德等技術零件不同，此次提到的和Top Grade Mould公司共同開發的共注塑工藝主要用來滿足桶及其他小包裝產品的生產商要求,也適用于多腔模具。

加強回收材料的使用是建立塑料循環經濟的必要先決條件之一，恩格爾和其合作伙伴正在大力推動這一目標。