1. 裝配前的提前準備?

了解商品，核對工件，領齊輔材及購買零配件。

1)最先了解該商品圖型，查驗裝配全部規格及相關的技術標準，再融合裝配圖掌握構造，對比拼裝圖的物料了解原材料在拼裝圖上的地理位置，融合工件領齊鏍釘等輔助件。

2)對比工件明細上的工件序號核對、清理工件，對比零件圖查驗零件加工是不是徹底，若有缺乏要保證及時反饋(裝配責任者要把工件明細儲放在產品圖片一起)。

3)接受輔材入庫單后，對比明細24小時內對單領齊輔助件。如輔材未到要及時反饋，而且間距8鐘頭追蹤意見反饋一次(一直到明細全部輔材領齊即可終止追蹤)。

4)全部領出的輔材在與之般配的工件也抵達時，要查驗可否應用或是不是相符合，防止錯訂、誤訂，若有出現異常立即向工藝工程師體現。

5)對有彈黃的工件要在相互配合以前查驗好彈黃孔是不是有充足的縮小行程安排。

6)硬模的斜導柱，在拼裝前裝配行位一次。

2. 裝配前的加工工藝次序

(1)涼水出入標示，模胚商品編號，試作涼水，試作頂針孔及過孔

1)模板在抵達模板儲放區后，8鐘頭內相關裝配責任者應對比產品圖片，拼裝圖搞好涼水出入標識，模胚商品編號。

2)清理每一個工件，滑軌，螺絲孔，涼水孔內的臟物，以防裝配中導致損害。

3)A、B板要在配模前第一時間內進行第一次涼水試作。

4)后模頂針在工件第一次拼裝后，立即進行頂針是不是滑順及焊盤是不是通暢。(含扁頂針，司筒針，斜導柱以及它獨特壓射設備)

5)核查頂針板沉頭深層，空隙，精準定位是不是與輔材相一致。

6)核查彈黃孔，撐柱孔及頂針固定不動板、底版的全部過孔。

(2)A、B板空隙，定位儀安裝，審查頂針高寬比規格。

1)對比模仁，模框的高寬比和相對性深層查驗A、B板相互配合時是不是有適度的空隙。

2)A、B板相互配合前應先安裝好定位儀，確保相互配合精密度。

3)動模板安裝后，對比頂針圖審查頂針等高寬比規格。并作出頂針生產加工單中的新項目規格。連著頂針制作工藝單一起運送。

3. 裝配全過程

1)裝配時，工件勻稱承受力，鑼絲頂角扭緊，確保工件安裝后的標準水準，及其工件與工件中間的肯定迎合。

2)在主題活動位置充注潤滑脂，確保模具相互配合全過程中暢順。

3)相互配合碰穿位，插穿位較多的工件時，初次相互配合時幅度適度，以防因為前步工藝流程導致的不正確損害模具，而危害模具進展和品質。

4)對模胚上不危害裝配和應用的孔距，槽位邊框要刃磨倒圓角。(頂針孔，沉頭孔除外)

5)斜導柱在裝配中，字碼序號要統一，從模仁到斜導雙翹板，頂針板，頂針板組合軸承同一組要用一個字碼。

6)模具上導軌滑塊，鋼削，卡緊塊，斜導柱，司筒針及相仿的工件要做鑒別編號。

7)司筒針頂端偏厚時，應在商品容許的狀況下確保一定的高寬比，防止商品表層縮水率。

4. 裝配的標準

(1)動定模的裝配標準：

1)檢驗動模板、定模板的標準邊是不是與工程圖紙相一致。

2)檢驗后模芯、前模芯的尺寸規格。

3)動定模芯放進模板以后塞規查驗動定模芯是不是與標準邊緊靠。

(2)鑲件的裝配標準：

依工程圖紙所顯示，鑲件多量除去標準的另一邊。

5. 配模紅丹規定

1)面殼膽面規定勻稱，此推方紅丹略微黑一點(即膽面比推方需碰緊一點);喇叭網規定勻稱，但不可以過緊;小的碰破孔、插穿位、紅丹勻稱就可以。

2)手機后蓋：視其走膠狀況而定，一般 ：頂面網齒和后面端子板電源插頭處碰穿位紅丹規定要比推方緊一點，兩邊網齒勻稱就可以。全部耐壓塊薄厚應稍微比推方高一點(0.03MM∽0.005MM)。

6. 裝配完畢

1)裝配完畢前填完模具拼裝單，立即提交相關承擔(改動模具一樣)

2)再度查驗頂針板是不是暢順，行位，斜導柱是不是暢順(改動模具一樣)

3)查驗模具健身運動位置包含熱流道系統運動系統(改動模具一樣)

4)按要求在模仁上做商品字碼，凹模區別碼，(硬模送EDM生產加工，外單按加工工藝標示生產加工)。凹模區別碼用英文字碼，同商品的模具區別用數字碼。特殊情況須工藝工程師認同。

5)查驗相互配合處是不是有毛邊，脫模，埋伏進膠口轉折處要修模圓弧。

6)查驗行位鋼削擰緊后，行位是不是滑順。

7)第一次裝配的模具進行后1小時內要清除進行全套的工件圖，拼裝圖，產品圖片。工程圖紙按“A4”紙張尺寸疊起來齊整。前模工程圖紙做為為一疊，后模工程圖紙做為為一疊，拼裝圖和產品圖片做為一疊。改模工程圖紙以當次改動的全部材料疊起來一起。

8)因特狀況在試件前無法安裝的工件，經修摸組責任者認同后，作適度的解決，應保存的，要用工件罐裝好，放在修模工件儲放區，待下一次安裝。

注塑加工模具的結構形式和生產加工品質立即危害塑料件產品品質和生產率。模具加工過程中各種各樣常見故障十分多，下邊是幾類普遍的常見故障的解決方法。

進膠口脫料艱難：

在注塑加工全過程中，進膠口粘在進膠口套內，不容易滑脫。出模時，產品出現裂痕損害。除此之外，作業者務必用銅棒頂尖從噴頭處打出，使之松脫后才可出模，比較嚴重危害生產率。這類常見故障關鍵緣故是進膠口錐孔光滑度差，內螺紋圓上方位有刀紋。

也有是原材料過軟，應用一段時間后錐孔小端形變或損害，及其噴頭曲面傾斜度很小，導致進膠口料在這里造成鉚頭。進膠口套的錐孔較難生產加工，應盡可能選用標件，如需自主生產加工，也應自做或選購專用型絞刀。錐孔需歷經碾磨至Ra0.4下列。除此之外，務必設定進膠口拉料桿或是進膠口壓射組織。

定位銷損害：

定位銷在注塑加工模具中關鍵起導向性功效，以確保型芯和凹模的成形面在一切狀況下互相碰撞，不可以以定位銷做為承受力件或精準定位件用。在下列幾類狀況下，注入時動、前模將造成極大的側面偏位力：(1)塑料件壁厚規定不勻稱時，料商品流通過厚壁管處速度大，在這里造成很大的工作壓力;(2)塑料件側邊不一樣，如梯形分析面的模具，相對性的兩邊面所受的反工作壓力不相同。

動、前模偏位：

大中型模具，因各向充料速度不一樣，及其在裝模時受模具自身重量的危害，造成動、前模偏位。在這里幾類狀況下，注入時側面偏位力將加進定位銷上，出模時定位銷表層壓光，損害，比較嚴重時定位銷彎折或斷開，乃至沒法出模。為了更好地處理之上難題,在模具分析表面加設高韌性的精準定位鍵四面各一個，最簡單合理的是選用圓柱體鍵。定位銷孔與分模面的平整度尤為重要。在生產加工時是選用動，前模指向部位夾持后，在銑床上一次鏜完，那樣可確保動，定模孔的同軸度，并使平整度誤差值最少。除此之外，定位銷及導柱的熱處理工藝強度盡量做到設計方案規定。

動模板彎折：

注塑加工模具在注入時，模芯內熔化塑膠造成極大的反工作壓力，一般在600~1000KG/公分2。模具制作者有時候不高度重視此難題，通常更改原設計方案規格，或是把動模板用低抗壓強度厚鋼板替代，再用頂桿頂料的模具中，因為兩邊座跨度大，導致注入時模板下彎。故動模板務必采用高品質不銹鋼板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗壓強度厚鋼板，在必需時，應在動模板正下方設定支撐點柱或支撐點塊，以減少模板薄厚，提升承載力。

頂桿彎折，開裂或是溢料：

自做的頂桿品質不錯，便是生產成本太高，如今一般 采用標件，品質一般。頂桿與孔的空隙假如很大，則出現溢料，但假如空隙很小，在注入時因為模溫高，頂桿澎漲而卡住。

更風險的是，有時候頂桿被頂出一般間距就頂沒動而斷裂，結果在下一次鎖模時這一段外露的頂桿不可以校準而碰壞型腔。為了更好地處理這個問題，頂桿再次刃磨，在頂桿前端開發保存10~15mm的相互配合段，正中間一部分磨小0.2mm。全部頂桿在裝配后，都務必嚴苛查驗起相互配合空隙，一般在0.05~0.08mm內，要確保全部壓射組織能進退有度。

制冷欠佳或水路滲水：

注塑加工模具的制冷實際效果立即危害產品的品質和生產率，如制冷欠佳，產品收攏大，或收攏不勻稱而出現翹面形變等缺點。另一方面模總體或部分超溫，使模具不可以一切正常成形而停工，情況嚴重使頂桿等主題活動件熱膨脹卡住而毀壞。制冷系統的設計方案，生產加工以商品樣子而定，不必由于模具構造繁瑣或生產加工艱難而省掉這一系統軟件，尤其是大中小型模具一定要考慮到制冷難題。

鎖摸繃緊組織失效：

擺鉤，按扣這類的鎖摸繃緊組織一般用以前模抽芯或一些二次出模的模具中，因這種組織在模具的兩邊面成對設定，其姿勢規定務必同歩，即合模另外按扣，出模到一定部位另外掛鉤。

一旦喪失同歩，必然導致被拉模具的模板傾斜而毀壞，這種組織的零件要有較高的彎曲剛度和耐磨性能，調節也很艱難，組織使用壽命較短，盡量減少應用，能夠 改成別的組織。在抽精力較為小的狀況下可選用彈黃發布前模的方式 ，在抽芯力較為大的狀況下可選用后模倒退時型芯拖動，先進行抽芯姿勢后再分模的構造，在大中型模具上可選用油壓缸抽芯。

斜銷導軌滑塊式抽芯組織毀壞：

這類組織較常出現的問題大多數是生產加工上不及時及其用材很小，關鍵有下列2個難題：斜銷傾斜角A大，優勢是能夠 在較短的出模行程安排內造成較的大抽芯距。可是采用過大的傾斜角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯全過程中斜銷遭受的彎折力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷形變和斜孔磨壞。

另外，斜銷對導軌滑塊造成往上的扭力N=FTGA也越大，此力使導軌滑塊對導槽體導向性面的正壓力擴大，進而提升了導軌滑塊拖動時的摩阻。易導致拖動不如意，導槽磨壞。依據工作經驗，傾斜角A不可超過25°。

導槽長短很小：

一些模具因受模板總面積限定，導槽長短很小，導軌滑塊在抽芯姿勢結束后外露導槽外邊，那樣在抽芯后環節合和模校準初環節都非常容易導致導軌滑塊歪斜，特別是在鎖模時，導軌滑塊校準不如意，使導軌滑塊損害，乃至折彎毀壞。依據工作經驗，導軌滑塊進行抽芯姿勢后，留到滑軌內的長短不可低于導槽總長的2/3。

在設計方案、生產制造模具時，應依據塑料件品質的規定，大批量的尺寸，生產制造限期的規定等詳細情況，既能考慮產品規定，在模具構造上又最簡單靠譜，便于生產加工，使工程造價低，這才算是最極致的模具。

7. 工作全過程中標準

1)裝配模具全過程中，工件要用工件罐裝好，并齊整放置于桌面上。

2)工件，工程圖紙一起按生產流程傳輸并搞好工作交接。

3)工作全過程中維持櫥柜臺面干凈整潔。及時清除工作全過程中造成的廢棄物。

4)工作進行后，及時清除操作臺及工區，并把輔助軟件償還及時。

來源于：模具人雜志期刊