雙色注塑成型技術也被稱為三料注塑技術，它是一種應用二種塑料材料混和注塑而成塑膠制品的技術，其技術內函事實上是利用一種模具部件開展形狀的營造，在結構內開展成型工作中的電焊焊接，因而壓根的基本原理便是將二種不一樣塑料原材料開展熔融成型，再利用模具開展電焊焊接安裝，以做到雙色注塑成型的目地。

1、雙色注塑成型技術種類

1.1 型芯轉盤式雙色注塑技術

這類技術也被稱作轉模芯雙色注塑技術，其技術基本原理是最先利用注入機器設備將第一種原材料塑膠開展注入，將其注入進模具的中小型孔內，待其成型就變成第一種塑膠，隨后將模具轉動 180°，利用一樣的注入機器設備將第二種原材料塑膠開展引入，直到第二種塑膠成型后，開展最終的包管工作中，一次基礎的雙色注塑工作中就完成了。

這類技術的應用和實際操作比較簡單，一般稍經學習培訓的職工都能夠開展隨意實際操作，并且能夠 大大的提高塑膠制品的設計方案可玩性，另外利用簡單專用工具便能夠 開展生產加工。

1.2 收攏模具型芯式雙色注塑技術

收攏模具型芯式雙色注塑技術關鍵利用了液壓控制閥，對模具開展縮小實際操作。最先在液壓控制閥的操縱下，將可以左右主題活動的型芯好似活塞桿一般被肘節到頂端升高的部位，并將塑料原材料引入，直到第一種原材料干固后，將主題活動的型芯操縱落下來，再將另一種塑料原材料開展引入，再操縱液壓控制閥使型芯升高抑制，待其干固成型。

這類技術抑制的塑膠制品就基本制做進行，以后將成型的塑件取下，開展事后的生產加工制做。這類技術實際操作也比較簡單，務必操縱好液壓控制閥健身運動機會。

1.3 脫件板轉動兩色注入技術基本原理

這類技術在開展工作中前，最先要開展第一種原材料的注入。在注入時，將模具別的一部分開展鎖模解決，在開展注入模具時還會繼續逐漸開展斷開和分離出來，后一部分鑲件會慢慢倒退，可是依然存有于脫件板一部分上，而模具動態性地開展倒退，途徑全部注塑機的小鏈和拉粒桿一部分后開展制冷和掉下來，第一部分從此進行;

下一步開展第二一部分的注塑實際操作，大致和第一部分是一樣的，可是第二次注塑應用2個噴頭另外引入，等候其干固后將2個一部分一起壓射，就完成了一個注塑周期時間。

1.4 型芯伸縮式兩色注入技術

型芯伸縮式兩色注入技術的原理是將型芯歸類成2次開展應用，第一次注塑時將應用的型芯拖動到特定的部位，開展鎖模注塑工作中的執行，將第一種原材料塑膠引入模具中，歷經制冷后將模具一次開啟。

而齒輪傳動將第一個型芯拖動出，將第二個型芯拖動至凹模位置，隨后開展第二次的塑膠引入，待其制冷成型，就完成了一次注塑周期時間，再將2次生成的制成品拖動壓射。這類技術方式更為適用大中型的雙色注塑塑件的要求。

2、雙色注塑成型加工工藝的特性詳細介紹

2.1 兩色注塑機的兩個構造組成

雙色注塑機因為其制做商品目地的危害，必須配置兩部一模一樣的設備熔融注入設備，這不僅是其加工工藝的要求，還必須有可以開展旋轉變換的工作能力。

這兩個規格型號一樣的注入設備除開構造一樣外還必須有一樣的作用，在開展注塑時可以將兩個機器設備中的原材料溫度、注入工作壓力和注入速度開展一致性的調節，促使注塑出去的塑膠制品的各類指標值維持在一致水準，從而開展有關的結合和電焊焊接工作中。如兩個機器設備的主要參數不一致，則要盡可能調節到一致水準。

2.2 雙色注塑成型部件和一般注塑部件設備構造差別

因為雙色注塑成型部件生產制造的塑膠制品與眾不同的特性緣故，在設備的組織機構上和一般的注塑原材料設備擁有一些顯著的差別。

最先雙色注塑成型部件應用的耐磨材料溫度較高，比照一般的注塑部件有一定的差別，必須高溫度才可以維持在模具中開展實際操作流動性的工作能力;次之注入的工作壓力也很大，不但是由于應用的是二種不一樣塑料原材料，要將其開展抑制電焊焊接必須利用斷氣剎開展結合，并且也是為了更好地擺脫耐磨材料在模具中流動性的極大摩擦阻力而設計方案的，才可以確保注塑順利開展。

2.3 雙色注塑成型技術的原材料基本參數

雙色注塑成型技術應用二種不一樣的原材料開展塑膠制品的制做，因而在開展注塑前必須對原材料開展考慮，不但要考慮到采用原材料的產品質量標準，更要重視原材料在開展注塑時的溫度、工作壓力等主要參數的操縱。

因為雙色注塑成型技術應用的模具和一般注塑成型的模具是不一樣的，這就規定雙色注塑成型技術原材料應用主要參數要具備較高的耐磨材料溫度，以確保耐磨材料在注塑進行前不容易提早干固，另外也要利用注入設備操縱好原材料的工作壓力，使其可以成功抵達模具的每個一部分，進而做到注塑的目地。

3、雙色注塑產品及模具設計方案關鍵點

3.1 雙色注塑產品的結構特點

雙色注塑產品的構造和一般塑膠制品的構造擁有巨大的不一樣，因為應用二種不一樣的原材料注塑進行，其商品具備二種不一樣的特性特性，這和一般注塑商品擁有全局性的差別;另外在注塑前必須開展細膩的雙色注塑品總體設計，應考慮到二種原材料的適配特性。

融合該塑膠制品應對的作用和應用自然環境設計制作二種原材料的混和占比和接口方式，深入分析加工工藝的復雜性，另外也要開展應用抗壓強度的考慮到設計方案，便于雙色注塑商品能做到有關的原材料規范和規定。

3.1.1 二種原材料的挑選

雙色注塑成型技術采用二種不一樣的原材料開展注塑，因而針對二種不一樣原材料的挑選也是一個關鍵的全過程，一般采用的是二種色調不一樣的塑膠，那樣能夠 大大的提高注塑制成品的抗壓強度和耐磨性能，另外使其更為非常容易結合成型。可是獨特用途的產品很有可能必須利用到二種原材料特性差別巨大的狀況，這就必須處理二種很大差別原材料的結合難度系數大的難題。

主要是會出現層次狀況和掉下來難題，這對注塑品是致命性的嚴厲打擊，因而針對縮水率和頁面不一樣功效標準，必須開展細膩的考慮到，更要調整好原材料的應用占比。

3.1.2 產品內部構造和樣子的設計方案

產品構造和樣子的設計方案最先必須從產品的應用目地和主要用途來開展考慮到，在尺寸規格和內部構造層面開展細膩科學研究。

一般是要增加二種原材料的觸碰總面積來提高堅固性，在這里能夠 在產品內部設計方案一些多的中小型凹形槽和凸槽開展嵌入和手術縫合，這就做到了提升二種原材料的觸碰總面積的目地，在開展注塑時就能能夠更好地提升產品的應用抗壓強度和使用期，提高應用性。

3.2 轉動模具單速注塑模具

這類模具在成型一部分必須開展不一樣的考慮到，最先2個注塑模的凸凹槽必須開展嚴實設計方案，在連接時確保可以緊閉，另外設計方案出模組織 時必須開展二次注入后才可以開展出模工作中，對不一樣的注塑方式也要開展不一樣的細膩區別，在豎直旋轉的注塑機開展出模后將產品壓射就進行有關的工作，而沒法利用注塑機壓射的出模狀況必須利用液壓控制閥開展出模。

4、結 論

總的來說，雙色注塑成型技術歷經了很多年時間的發展趨勢，但在近些年才慢慢被高度重視和運用，由于其制做出的制成品對應用自然環境具備非常好的適應能力，另外制做高效率極高，對不一樣的具體規定可以非常好地考慮，因而慢慢被普遍地利用，在汽車工業和別的行業都擁有非常好的經濟收益，是十分具備發展前景的一種技術。

來源于：微注塑