1、導柱損害

導柱在模具中關鍵起導向性功效，以確保型芯和凹模的成形面在一切狀況下互相碰撞，不可以以導柱做為承受力件或精準定位件用。

在下列二種狀況下，注入時動、定模將造成極大的側面偏位力：

塑料件壁厚規定不勻稱時，料商品流通過厚壁管處速度大，在這里造成很大的工作壓力;

塑料件側邊不一樣，如梯形分析面的模具，相對性的兩邊面所受的反工作壓力不相同。

2、澆口脫料艱難

在注塑加工全過程中，澆口粘在澆口套內，不容易滑脫。出模時，產品出現裂痕損害。除此之外，作業者務必用銅棒頂尖從噴頭處打出，使之松脫后才可出模，比較嚴重危害生產率。

這類常見故障關鍵緣故是澆口錐孔光滑度差，內螺紋圓上方位有刀紋。次之是原材料過軟，應用一段時間后錐孔小端形變或損害，及其噴頭曲面傾斜度很小，導致澆口料在這里造成鉚頭。澆口套的錐孔較難生產加工，應盡可能選用標件，如需自主生產加工，也應自做或選購專用型銑刀。錐孔需歷經碾磨至Ra0.4下列。除此之外，務必設定澆口拉料桿或是澆口壓射組織 。

3、動、定模偏位

大中型模具，因各向充料速度不一樣，及其在裝模時受模具自身重量的危害，造成動、定模偏位。在這里幾類狀況下，注入時側面偏位力將加進導柱上，出模時導柱表層壓光，損害，比較嚴重時導柱彎折或斷開，乃至沒法出模。

為了更好地處理之上難題，在模具分析表面加設高韌性的精準定位鍵四面各一個，最簡單合理的是選用圓柱體鍵。導柱孔與分模面的平整度尤為重要。在生產加工時是選用動，定模指向部位夾持后，在鏜床上一次鏜完，那樣可確保動，定模孔的同軸度，并使平整度偏差最少。除此之外，導柱及導柱的熱處理工藝強度盡量做到設計方案規定。

4、動模板彎折

模具在注入時，模芯內熔化塑膠造成極大的反工作壓力，一般在600 ~ 1000KG/公分2。模具制作者有時候不高度重視此難題，通常更改原設計方案規格，或是把動模板用低抗壓強度厚鋼板替代，再用頂桿頂料的模具中，因為兩邊座跨度大，導致注入時模板下彎。

故動模板務必采用高品質不銹鋼板材，要有充足薄厚，切勿用A3等低抗壓強度厚鋼板，在必需時，應在動模板正下方設定支撐點柱或支撐點塊，以減少模板薄厚，提升承載力。

5、頂桿彎折，破裂或是溢料

自做的頂桿品質不錯，便是生產成本太高，如今一般采用標件，品質一般。頂桿與孔的空隙假如很大，則出現溢料，但假如空隙很小，在注入時因為模溫高，頂桿澎漲而卡住。更風險的是，有時候頂桿被頂出一般間距就頂沒動而斷裂，結果在下一次鎖模時這一段外露的頂桿不可以校準而碰壞型腔。

為了更好地處理這個問題，頂桿再次刃磨，在頂桿前端開發保存10~15mm的相互配合段，正中間一部分磨小0.2mm。全部頂桿在安裝后，都務必嚴苛查驗起相互配合空隙，一般在0.05~0.08mm內，要確保全部壓射組織 能進退有度。

6、制冷欠佳或水路滲水

模具的制冷實際效果立即危害產品的品質和生產率，如制冷欠佳，產品收攏大，或收攏不勻稱而出現翹面形變等缺點。另一方面模總體或部分超溫，使模具不可以一切正常成形而停工，情況嚴重使頂桿等主題活動件熱膨脹卡住而毀壞。

制冷系統的設計方案，生產加工以商品樣子而定，不必由于模具構造繁瑣或生產加工艱難而省掉這一系統軟件，非常是大中小型模具一定要考慮到制冷難題。

7、導槽長短很小

一些模具因受模板總面積限定，導槽長短很小，滑塊在抽芯姿勢結束后外露導槽外邊，那樣在抽芯后環節合和模校準初環節都非常容易導致滑塊歪斜，尤其是在鎖模時，滑塊校準不如意，使滑塊損害，乃至折彎毀壞。依據工作經驗，滑塊進行抽芯姿勢后，留到滑軌內的長短不可低于導槽總長的2/3。

8、鎖摸繃緊組織 不靈

擺鉤，按扣這類的鎖摸繃緊組織 一般用以定模抽芯或一些二次出模的模具中，因這種組織 在模具的兩邊面成對設定，其姿勢規定務必同歩，即合模另外按扣，出模到一定部位另外掛鉤。

一旦喪失同歩，必然導致被拉模具的模板傾斜而毀壞，這種組織 的零件要有較高的彎曲剛度和耐磨性能，調節也很艱難，組織 使用壽命較短，盡量減少應用，能夠改成別的組織 。在抽精力較為小的狀況下可選用彈黃發布定模的方式，在抽芯力較為大的狀況下可選用動模倒退時型芯拖動，先進行抽芯姿勢后再分模的構造，在大中型模具上可選用油壓缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯組織 毀壞。

這類組織 較常出現的問題大多數是生產加工上不及時及其用材很小，關鍵有下列2個難題：

斜銷傾斜角A大;

優勢是能夠在較短的出模行程安排內造成較的大抽芯距。

可是采用過大的傾斜角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯全過程中斜銷遭受的彎折力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷形變和斜孔損壞。

另外，斜銷對滑塊造成往上的扭力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽體導向性面的正壓力擴大，進而提升了滑塊拖動時的摩阻。易導致拖動不如意，導槽損壞。依據工作經驗，傾斜角A不可超過25°。

來源于：微注塑加工