銀紋(料花)各種各樣絲條均造成于從流料前端開發射出去的揮發性有機物。

比如，溶解絲條是熱固性塑料塑料遇熱后產生一部分溶解，及其汽體溶解時產生氣泡遍布在塑件表面上，這種氣泡在塑件表面留有的印痕一般排列成“V”形，“V”字的頂尖背向進膠口管理中心。

又如水汽絲條造成的關鍵緣故是原料中水份成分過高，水份蒸發時造成的汽泡造成塑件表面造成絲條，非常是丙烯酸樹脂和聚酸酯等高線吸水能力環氧樹脂，假如熔料中的水份蒸發造成的汽體不可以徹底排出來時，便會在塑件表面產生水汽絲條。

塑料在充模全過程中遭受汽體的影響經常在產品表面出現絲條花紋或細微汽泡或產品厚壁管內產生汽泡。這種汽體的來源于主要是原料中帶有水份或容易揮發化學物質或潤滑液過多，也可能是料溫過高塑料遇熱時間長產生溶解或排氣管欠佳而造成溶解氣。

一、機器設備層面

噴頭孔很小、原材料在噴頭處流囗水或金屬拉絲、料筒或噴頭有阻礙物，髙速料流過落伍造成磨擦熱使料溶解。

二、磨具層面：

因為設計方案上的缺點

如：進膠口部位不佳、進膠口很小、多進膠口制品進膠口排列不一樣、流道細微、磨具制冷系統不科學使模溫差別很大等導致熔料在模芯內流動性不持續，阻塞了氣體的安全通道。

磨具分析面

缺乏必需的排氣管孔洞或排氣管孔洞不夠、阻塞、部位不佳，又沒有鑲件、模具頂針這類的生產加工間隙排氣管，導致凹模中的氣體不可以在塑料進到時另外離開。

磨具表面表面粗糙度差

因此表面摩阻大，導致部分過網絡熱點，使根據的塑料溶解。

三、加工工藝層面

溫度

料溫太高，導致溶解。料筒溫度過高或加溫失衡，應逐段降低料筒溫度。投料段溫度過高，使一部分塑料太早熔化填滿螺槽，氣體沒法從投料口排出來。

速率

注入速率太快，使熔化塑料受大裁切功效而溶解，造成溶解氣;注入速率很慢，不可以立即填滿凹模導致產品表面相對密度不夠造成銀紋。

用兩段注入降低銀紋：中等速度注入填充流道→慢速度鋪滿進膠口→迅速注入→底壓慢速度將模灌滿，使模內汽體能在每段立即清除整潔。

預塑

料量不夠、投料減震膠墊過大、料溫太低或模溫太低都是危害熔料的流動性和成形工作壓力，造成汽泡。

凝汽式

擠出機螺桿預塑時凝汽式太低、轉速比太高，使擠出機螺桿退還太快，氣體非常容易隨料一起引向料筒前端開發。熔料熔融欠佳。假如熔料在料筒中加溫不夠，熔融欠佳時，未徹底熔化的料粒曝露在塑件表面時即產生花紋。

這類形若黑云母塊狀的暗斑，一片暗斑的總面積貼近于一顆料粒的尺寸。在散射光下觀查由此可見，花紋處的清晰度較弱，有時候能夠顯著辨別出突起狀的未熔透原料顆粒。

流道

依據暗斑造成的緣故，在清除這一常見故障時，盡可能提升料筒溫度和增加成形周期時間，盡可能選用內加熱型注料口或增加冷料穴及延長流道。在標準很有可能的狀況下，也能換用材筒長徑比很大的塑料機，提高熔料的熔融。

四、原料層面

原料中滲入不一樣的塑料或粉料中摻加很多顆粒料，熔化時非常容易帶入氣體，有時候會出現銀紋。原料受環境污染或帶有危害性屑料時原料非常容易受分解反應。

再生顆粒料粒構造松散，微孔板中儲留的含塵量大;再生顆粒的再造頻次過多或與粒料的占比太高(一般應低于20%)

原料中帶有揮發物有機溶劑或原料中的液體改性劑如助染劑工業白油、潤滑液甲基硅油、增粘劑二丁酯及其增稠劑、抗靜電劑等使用量過多或混和不勻，以積集情況進到凹模，產生銀紋。

塑料沒有干躁解決或從空氣中受潮。解決原料充足干躁并應用干躁料倉。

一些型號的塑料，自身不可以承擔較高的溫度或較長的遇熱時間。非常是帶有少量水份時，很有可能產生加氫裂化反映。

來源于：微注塑加工