PC是五大工程塑料中增長速度最快的通用工程塑料，具備一定的抗劃性以及可以和別的塑料混合形成韌性更好的材料。另外，PC還可以和一種合成激素BPA(一種荷爾蒙干擾激素)相混合，來使得PC的硬度增加，防止在劇烈使用下破損或摔壞，就比如孩子的奶瓶。

a、機械性能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化);

b、耐熱老化性：增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好);

c、耐溶劑性：無應力開裂;

d、對水穩定性：高溫下遇水易分解(高溫高濕環境下使用需謹慎);

e、電氣性能：

1、絕緣性能：優良(潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是制造電子、電氣零件的理想材料);

2、介電系數：3.0-3.2;3、耐電弧性：120s;

f、成型加工性：普通設備注塑或擠塑。

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PC塑料可以通過注塑成型，擠塑成型，吹塑成型，熱塑成型等等。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。

PC類塑膠，即使遇到非常低的水分也會產生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低之現象。因此在成型加工前，應嚴格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等異常外觀。

聚碳酸酯在加工前應先經熱風干燥機干燥三至五小時以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應有-30℃之露點。

為滿足各種注塑成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5至25g/10min皆可適用于注塑成型。但是其最佳加工條件因注塑機種類、成型品之形狀以及聚碳酸酯規格之不同，而有相當之差異，應依據實際情形加以調整。

鎖模壓力：

以成品投影面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸)。

機臺大小：成品重量約為注塑機容量的40至60%為最佳，如機臺以聚苯乙烯來表示其容量(盎斯)時，需減少10%，始為使用GUANG DA之容量。1盎斯=28.3公克。

螺桿：

螺桿長度最少應有15個直徑長，其L/D為20：1最佳。壓縮比宜為1.5：1至30：1。螺桿前端之止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙最少應有3.2MM。

噴嘴：

尖端開口最少應有4.5MM(直徑)，若成品重量為5.5KG以上，則噴嘴直徑應有9.5MM以上。另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5至1MM，且段道愈短愈好，約為5MM。

熔融溫度與模溫：

最佳的成型溫度設定與很多因素有關，如注塑機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。

模溫方面，高溫模可提供較佳的表面外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也交易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。

螺桿回轉速度：建議40至70rpm，但需視乎機臺與螺桿設計而調整。

注塑壓力：而最高為了盡速填滿模具，注塑壓力愈大愈好，一般約為850至1400KG/CM2，可達2400KG/CM2。

背壓：一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3至14KG/CM2。

注塑速度：射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆口或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢之射速。

另外，如成品厚度在5MM以上，為避免氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。