聚乙烯為典型性的熱固性塑料，是無臭、無氣味、無毒性的易燃性白色粉末。成型生產加工的PE環氧樹脂均是經擠壓制粒的結晶狀顆粒物料，外型呈奶白色。其分子量在一萬一l0萬范疇內。

分子量超出十萬的則為極高分子量聚乙烯。分子量越高，其物理學物理性能越好，越貼近施工材料的規定水準。但分子量越高，其生產加工的難度系數也隨著擴大。聚乙烯溶點為100-130C，其耐寒特性優質。在-60℃下仍可保持穩定的物理性能，但應用溫度在80~110℃。

聚乙烯在空氣、太陽和氧的功效下，會產生脆化，掉色、開裂、變脆或脫層，缺失其物理性能。

在成型生產加工溫度下，也會因化學作用，使其溶體戮度降低，產生掉色、出現花紋，因此在成型生產加工和應用全過程或選料時應給予留意。正由于聚乙烯有著如上特性，非常容易生產加工成型，因而聚乙烯的再造收購 具備十分長遠的使用價值。

聚乙烯的關鍵成型標準

料筒溫度：料筒溫度主要是與PE的相對密度高矮和溶體流動性速度尺寸相關，此外還與塑料機的種類和特性，一級塑件的樣子相關。

因為PE為結晶型高聚物，在熔化時晶體要消化吸收一定發熱量，因而料筒溫度應高過它的溶點10度。度于LDPE而言，料筒溫度操縱在140～200℃，HDPE的料筒溫度操縱在220℃，料筒后側取極小值，前端開發取最高值。

模具溫度：模溫對塑件的結晶體情況有很大危害，模溫高，溶體晶粒大小高，抗壓強度高，但縮水率也會擴大。一般LDPE的模具溫度操縱在30℃～45℃，而HDPE的溫度相對再高10～20℃。

注塑加工工作壓力：提升注塑加工工作壓力有益于耐磨材料的充模，因為PE的流通性非常好，因而除厚壁長細產品外，應當精湛挑選較低的注入工作壓力，一般注入工作壓力為50～100MPa。樣子簡易。壁后很大的塑件，注入工作壓力能夠 低些，相反則高。

干躁：假如儲存適當則不必干躁。

熔融溫度：220~260C。針對分子結構很大的原材料，提議熔融溫度范疇在200~250C中間。

模具溫度：50~95C。6毫米下列壁厚的塑件應應用較高的模具溫度，6毫米之上壁厚的塑件應用較低的模具溫度。

塑件制冷溫度理應勻稱以減少縮水率的差別。針對最佳的生產加工周期，制冷腔道直徑應不小于8毫米，而且距模具表層的間距應在1.3d以內(這兒“d”是制冷腔道的直徑)。

來源于：微注塑加工