塑料機螺桿長期在高溫、髙壓、高機械設備扭矩及高磨擦自然環(huán)境下開展工作中，前好多個要素是加工工藝標準所需，而磨擦導致的耗損則難以避免。

一般螺桿都開展過表面滲氮處理，以提升表面強度，亦即提升抗磨損工作能力。可是假如忽視了造成磨損的緣故，不想方設法將磨損盡可能減少，必定會大幅度降低螺桿的工作中使用壽命。

下列將主要表明造成螺桿磨損的緣故及降低磨損的方式：

每個塑料，都是有一個理想化熔融的生產加工溫度范圍，應當操縱料筒生產加工溫度，使之貼近這一溫度范圍。顆粒狀塑料從料倉進到料筒，最先會抵達投料段，在投料段必定會出現(xiàn)偏干磨擦，當這種塑料遇熱不夠，熔化不勻時，很易導致料筒內腔及螺桿表面磨損擴大。

一樣，在縮小段和均化段，假如塑料的熔融狀態(tài)混亂不勻，也會導致磨損擴大。

轉速比應校準恰當。因為一部分塑料加有輔助劑，如玻纖、礦物或別的填充物。這種化學物質對金屬材料的磨擦力通常比熔化塑料的大很多。在注塑加工這種塑料時，假如用高的轉速比成，則在提升對塑料的剪切應力的另外，亦將令加強相對地造成大量被撕破的化學纖維，被撕破的化學纖維帶有銳利尾端，令磨損力大幅提升。

無機物礦物在金屬材料表面髙速滑跑時，其刮研功效也很大。因此轉速比不適合調得太高。

要檢除塑料中的臟物。一般而言，正品購買的新鮮塑料并沒什么臟物，但歷經運送，秤重、干躁、混合色、尤其是加上再造回過頭料，就會有很有可能混有臟物。

小如金屬材料屑末，大如發(fā)熱圈螺帽曲別針，乃至一串串的庫房鎖匙，滲入進到料筒都曾有產生過，這對螺桿的毀壞是顯而易見的了(料筒自然也會另外毀壞)，因而務必安裝磁石架，嚴苛加料的管理方法和監(jiān)管。

塑料中所水分含量，對螺桿表面的磨損有一定危害。若塑料在注塑加工前沒有將水份所有清除，殘余的水份進到螺桿縮小段時，便產生前熔混在熔化塑料中的帶高溫壓的“蒸氣粒子”，伴隨著注入料全過程螺桿的推動，從均化段直到螺桿頭頂部，這種“蒸氣粒子”，在射料過程中卸壓澎漲，如同一顆顆細小的殘渣硬粒，對邊界層造成磨擦毀壞功效。

除此之外，對一些類型的塑料，在超高壓下，水份很有可能會變?yōu)榇龠M塑料裂化的金屬催化劑，造成能腐蝕金屬材料表面的危害殘渣。因而，塑料注塑加工前的風干工作中，不光對制品品質有立即關聯(lián)，并且也危害到螺桿的工作中使用壽命。

來源于：微注塑加工