TPE注塑產品出現表面難題，緣故之一是原材料的質量差，和秘方分散化不勻稱也是有關聯，次之也和注塑加工全過程的一些基本參數相關。

1、白色的霧化現象現象：

指穩定劑等相互配合劑轉移至成型品表面，其表面像噴完粉一樣展現出一種乳白色現象。

緣故：主要是因為穩定劑過多相互配合或與高聚物不兼容而造成的，不兼容則能夠添加南京市塑泰有關的相容劑來處理。應挑選與高聚物相溶性優良的穩定劑或將穩定劑的使用量操縱在最好的范疇。

次之，拆換成相對性分子質量高的穩定劑也是十分合理的。此外，也是有根據轉移至成型品表面充分發揮其作用的穩定劑。比如，抗靜電劑、潤滑液等。對這類穩定劑而言，挑選即便轉移也無法出現白色的霧化現象的穩定劑是十分必需的。

熱固性塑料聚氨酯彈性體在一般的自然環境下應用時非常少會出現白色的霧化現象的難題，但在高溫、濕冷、室外長期性應用的場所，為提升使用性能在相互配合上增加耐高溫穩定劑(橡膠防老劑)、耐候穩定劑是十分必要的。非常是高溫下，因其非常容易造成轉移，因此穩定劑的挑選也是非常關鍵的。

2、發粘現象：

與環氧樹脂對比，軟塑熱固性塑料聚氨酯彈性體表面更非常容易造成發粘的現象。

緣故：主要是因老化而轉化成低相對性分子質量高聚物和增粘劑、穩定劑轉移至表面而造成的。但不管屬哪樣狀況，選用紅外光譜法(IR)等剖析方式，根據剖析發粘成份便可以較為非常容易地明確出與此相關的化學物質。

發粘主要是成型溫度過高，高聚物因分解反應而產生低相對性分子質量化學物質的原因。雖然成型機的設置溫度自身未做到分解反應溫度，但在成型加工工藝中的裁切生熱有時候也會使其臨時做到高溫。

解決方法：做為其防范措施，減少成型溫度、低裁切化，用N2清潔成型機液壓油缸體內部全是十分合理的。此外，在成型機中止時，塑膠粒長期以熔融狀態置留到成型機的模芯內，有時候也會因熱老化而發粘。此外，在高溫下應用的產品非常容易出現發粘的現象。因而，穩定劑、軟化劑類型的挑選和使用量的明確是十分關鍵的。

3、老化現象：

產品物理性能顯著降低，外型品質下降。

緣故：與無機材料和金屬復合材料對比，纖維材料的耐高溫、耐紫外光性較弱造成產品老化。大部分產品因老化進而其機械設備特點顯著降低，外型品質下降。

解決方法：根據相互配合耐高溫、耐老化等穩定劑，根據加上紫外光吸附劑、光穩定劑的方式，在一定水平上能夠抑止老化現象的造成。與注入成型相關的難題以及防范措施。

4、出氣孔：

在成型品中出現凹孔現象，主要是成型品在磨具內的制冷全過程因其收攏而造成的。除規定原材料務必填滿模芯外，迅速制冷也是十分必要的。實際地而言，便是提升固化(二次工作壓力)，減少環氧樹脂和磨具的設置溫度。

此外，對成型品的樣子也是有非常大的依賴感。因為在厚的位置非常容易出現出氣孔，因此對那樣的產品而言，應選用在其周邊設立注膠口或流膠道那般的設計模型。

5、毛刺：

它是環氧樹脂從模芯外溢導致的。對硫化橡膠的注入成型而言，出現毛刺是一切正常的，但對環氧樹脂或熱固性塑料聚氨酯彈性體是異常的。

其原因是：

與硫化橡膠塑膠粒對比，熔化的環氧樹脂或熱固性塑料聚氨酯彈性體的流通性較高，注入工作壓力也較為低;

與磨具觸碰、制冷，在一瞬間就可以干固、停止流動性。因而，環氧樹脂或熱固性塑料聚氨酯彈性體一般 是不容易出現毛刺的現象。

做為防范措施，最先務必減少添充量、減少固化和減少固化時間。此外，對規格精密度差、分析面有空隙的磨具而言，其維修是十分必需的。在成型品展開面積大，鎖模力相對性小于注入工作壓力的場所，有時候也會出現毛刺，因而務必應用更大的成型機。

6、流動性印痕：

在成型品表面出現光澤度不一樣的花紋現象。

一般來講，在環氧樹脂的注入成型中有：

間距窄的紀錄花紋狀;

在成型品表面左右出現同位相的較為寬的間距花紋狀;

在成型品表面左右出現紊亂相的較為窄的間距花紋狀三種種類。

處理這一難題能夠根據這種方式來處理，如加上純單個環氧樹脂、提升注入速率、磨具溫度、增加補膠口、提升環氧樹脂溫度和注入速度、提升成型溫度、磨具溫度或減少注入速率等。根據提升注入速率和磨具溫度全是合理的。

7、出模能力差：

出模能力差指成型品從磨具中無法取下或在取下全過程中徹底形變。具備黏著性的原材料非常容易造成這一難題，但選用在原材料中加上脫膜劑或成型前在磨具上涂覆脫膜劑的方式能夠獲得改進。

成型品制冷不夠(干固不夠)也非常容易出現那樣的難題，因而對成型品開展充足地制冷是十分必需的。此外，沖壓模具不科學也會變成無法出模的緣故，尤其是在補膠口、進膠道等便于粘模的位置，增加注膠口的拔出來視角、擴寬進膠道全是十分合理的。

8、銀白色花紋：

以注膠口為管理中心出現放射形花紋的現象，是原材料中的水份或蒸發成份汽化造成的。在其中，在熔融全過程中卷進或磨具運行內存留的氣體也會造成這一現象的造成。因而，對受潮性原材料在成型前開展充足地干躁及減少易造成溶解氣體原材料的成型溫度全是十分必需的。

9、缺膠：

未填滿模芯頂端的現象稱作缺膠。這主要是因填合模力不夠等成型標準不適感而造成的，但成型時排氣管不充足或流膠道不平衡(兩腔磨具)也會造成這一現象的造成。

10、燒糊：

就是指未添充至頂端及未填滿模芯的一部分出現像燒糊那般的老化現象。這主要是因排氣管不充足，氣體或造成的汽體造成隔熱保溫縮小，一瞬間使溫度明顯升高而造成的結果(即：成型品表面出現熱老化)。

改進排氣管方法是不錯的解決方案，水平輕的狀況下，減少注入速率還可以處理。

11、顏色不勻一：

在選用熱固性塑料聚氨酯彈性體顆粒物和干錯料為色漿的孕媽化合物開展上色時，非常容易出現成型品顏色不勻一的現象，混和不勻稱或融合的不太好;

做為防范措施，應用合適的硅烷偶聯劑、相容劑。提升擠出機螺桿凝汽式，加強填充料時混煉膠全是合理的。

來源于：微注塑加工