一、模具的原因

1. 產前去油全檢，能夠合理避免粘油和有銹跡的商品及流道料滲入破碎材而被運用(尤其是在加工過程中出現并非在原始試作時出現);

2. 模具各進膠口很小或太不光滑，會造成造成很多的摩擦熱，假如模具排氣管欠佳，便會導致汽體點燃造成顯著的灰黑色花紋(黑色斑)。

二、機器設備的原因

3. 干燥機設備電機長期性運行，藏污，須按時清理;

4. 干燥機設備濾網須按時清理、拆換，不然會進到臟東西或因自然通風不太好而原材料掉色、結團 ;

5. 干燥機設備因工作工作人員粗心大意或工作機器設備不夠等要素導致料筒未(徹底)密封性，造成空氣中煙塵進到;或煙塵飄散，環境污染附近的商品及破碎機內的原材料;或料筒很大，實際操作不容易，忽視交角(送料管以及連接處)等要素，造成換料全過程中，料筒未徹底清靜。

6. 長期性生產制造運行，平時沒有做好安全防護，造成滲入機器設備的撒落塵土;

7. 破碎機的遮掩不及時，造成受環境污染及環境污染其他原材料;

8. 破碎機盡可能灰黑色與乳白色防護應用;

9. 射嘴直徑很小或里面不光滑會造成很多的摩擦熱，假如模具排氣管欠佳，便會導致汽體點燃造成顯著的灰黑色花紋(黑色斑);

10. 圓筒或過膠頭損壞，開裂彎折時，高聚物一部份超溫而造成黑紋(黑色斑);

11. 過橡膠圈部損壞時，熔膠前行沒法暢順呈擠料的狀況，會在料管中造成過多的汽體，當射出去暢順時，因大幅度摩擦而造成黑紋;

12. 過橡膠圈直徑和缸壁空隙尺寸公差很小使擠出機螺桿熔膠造成很大摩擦阻力面，進而造成摩擦熱造成黑紋造成(可將過橡膠圈拆裝直徑磨小幾個或拆換尺寸公差很大的新產品，使擠出機螺桿成功熔膠);

13. 擠出機螺桿與料管軸力造成十分大的摩擦熱;

14. 擠出機螺桿發動機壓縮比很大，入料部分溝偏淺與圓筒內腔及原材料間造成很大的摩擦力而使原材料過分解反應造成黑紋(黑色斑);

15. 溫度有誤，電熱片具體溫度和溫度儀偏差很大，一段溫度超溫而不容易判斷力，需運用測量器檢查之。

三、原材料

16. 原材料自身帶小黑點，且此小黑點的占比超出顧客進料檢測之允許范疇或制成品之容許規范;

17. 原料袋在運送、運送、儲藏全過程中損壞或遭受環境污染，滲入臟東西;

18. 原材料在人力配制或造料時滲入臟物;

19. 一些原材料中必須加上潤滑液，假如加上不夠，便會比較嚴重造成摩擦熱，因有機廢氣過多清除不立即，導致汽體點燃造成黑紋(黑色斑);

20. 原料自身耐溫性不夠，沒法承擔工作溫度，原材料(防腐劑)受催化裂解;

21. 料袋或儲存料袋處不清潔，再度應用時，造成臟東西滲入。

四、其他原因

22. 圓筒中長期生產制造不一樣的原材料，因溫度高矮轉變，發生了空氣氧化、溶解，與各種各樣原材料對金屬表層 的附著力不一樣等有關要素，積少成多，造成在擠出機螺桿表層、壁厚、射嘴等處，慢慢產生炭化層，碰到粘性較高的原材料時被分離出來，逐漸帶出。此外，擠出機螺桿與壁厚等部分，若有傷疤或空缺，將更非常容易讓熔化原材料停留，而停啟動經常時，都將使所述難題更為比較嚴重;

23. 不明白原材料的人破碎欠佳品，造成原材料搞混;

24. 欠佳品由技術人員確定是破碎還是廢料;

25. 拆換原材料時，為圖工作便捷，僅以熱風槍吹離殘留料屑，此方法卻不可以將料筒完全清理;或是用熱風槍在現場狂轟濫炸，導致煙塵彌漫著于全部生產車間;

26. 落地式品或流道料立即資金投入到破碎機;

27. 欠佳品隨意用熱風槍吹兩下就破碎了;

28. 解決紅箱里的商品時，往破碎機內立即倒進;

29. 解決臟東西滲入時，只發覺了一個原因就覺得找到所有真正的原因;

30. 破碎機有刮板片狀況，沒有立即調節且管控原材料;

31. 材料如PP、PMMA、ABS的關機方式把握不精確;

32. 投料的方法不正確，如加過灰黑色的原材料而立即去加乳白色的原材料，很有可能因靜電感應或其他原因使黑屑掉入乳白色原材料內;

33. 清洗設備時未徹底換置進料管內原來應用的超低溫原材料，當工作溫度上升時，導致超低溫原材料(防火劑、防腐劑等)沒法承擔此溫度，遇熱溶解，這類狀況一般 產生在噴頭處(尤其是在加工過程中出現并非在原始試作時出現)。

來源于：微注塑加工