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1、進(jìn)膠口應(yīng)開(kāi)設(shè)在產(chǎn)品肉厚部分，保證充模順利和完全;

2、盡量開(kāi)設(shè)在不影響產(chǎn)品外觀和功能處，可在邊緣或底部處;

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設(shè)置拉料桿，以利于澆道脫模;

4、大型或扁平產(chǎn)品，建議采用多點(diǎn)進(jìn)澆，可防止產(chǎn)品翹曲變形和缺料;

5、其位置應(yīng)選在使塑料充模流程最短處，以減少壓力損失，有利于模具排氣;

6、在細(xì)長(zhǎng)型芯附近避免開(kāi)設(shè)澆口，以免料流直接沖擊型芯，產(chǎn)生變形錯(cuò)位或彎曲;

7、澆口尺寸由產(chǎn)品大小，幾何形狀，結(jié)構(gòu)和塑料種類(lèi)決定，可先取小尺寸再根據(jù)試模狀況進(jìn)行修正;

8、可通過(guò)模流分析或經(jīng)驗(yàn)，判斷產(chǎn)品因澆口位置而產(chǎn)生之結(jié)合線(xiàn)處，是否影響產(chǎn)品外觀和功能，可加設(shè)冷料穴加以解決;

9、一模多穴時(shí)，相同的產(chǎn)品采用對(duì)稱(chēng)進(jìn)澆方式，對(duì)于不同產(chǎn)品在同一模具中成型時(shí)，優(yōu)先將最大產(chǎn)品放在靠近主流道的位置。

來(lái)源：微注塑