塑料原材料模塑全過程中澎漲和收縮量的尺寸與所生產加工塑料的線膨脹系數相關，模塑全過程的線膨脹系數稱之為“模塑收縮”。

伴隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模芯冷卻表面喪失密不可分觸碰這時候冷卻高效率降低，模塑件再次冷卻后，模塑件持續收縮，收縮量在于多種要素的綜合性功效模塑件上的斜角冷卻更快，比其他構件更早硬底化，貼近模塑件中心處的厚的一部分離凹模冷卻面比較遠，變成模塑件上最終釋放出來發熱量的一部分，邊緣處的原材料干固后，伴隨著貼近制品中心處的溶體冷卻，模塑件仍會再次收縮，斜角中間的平面圖只有獲得一側冷卻，其抗壓強度沒有斜角處原材料的抗壓強度高。

制品中心處塑料原材料的冷卻收縮，將一部分冷卻的與冷卻水平很大的斜角間相對性較差的表面向內拉。那樣在注塑產品表面上造成了凹坑。凹坑的存有表明這里的模塑收縮率高過其附近位置的收縮。

假如模塑件在一處的收縮高過另一處，那麼模塑件造成漲縮的緣故。結構內內應力會減少模塑件的沖擊性抗壓強度和耐熱性能。

一些狀況下，調節加工工藝標準能夠防止凹坑的造成。比如，在模塑件的固化全過程中，向模芯附加引入塑料原材料，以賠償模塑收縮。大部分狀況下，進膠口比制品其他一部分薄得多，在模塑件依然很熱并且不斷收縮時，小的進膠口早已干固，干固后，固化對凹模內的模塑件就失靈。

很有可能出現難題的緣故：

●模芯內塑料不夠

●熔化溫度并不是太高便是太低

●流道不科學、進膠口橫截面過小

●模溫是不是與塑料特點相一致

●冷卻環節時觸碰塑料的面超溫

●冷卻實際效果不太好，商品出模后再次收縮

●產品品種不科學(提升進古過高，過厚,顯著薄厚不一)

挽救方式：

●提升注塑加工量

●調節射料缸溫度

●減少磨具表面溫度

●想方設法讓商品有充足的冷卻

●在容許的狀況下改進產品品種

●調節擠出機螺桿速率以得到 恰當的擠出機螺桿表面速率

●依據常用塑料的特點及產品品種適度操縱模溫

●查驗止流閥是不是安裝恰當，由于異常運作會導致工作壓力外流

●糾正流道防止工作壓力損害過大;依據具體必須，適度擴張橫截面規格

●確保應用恰當的墊材;提升擠出機螺桿往前時間;提升注塑加工工作壓力;提升注塑加工速率

來源于：微注塑加工