塑料模具在生產(chǎn)制造情況下因為一些原因，常常造成燒傷的狀況。依據(jù)由機械設(shè)備、磨具或成形標準等不一樣的原因造成的燒傷，采用的解決方案也不一樣。

1. 機械設(shè)備原因，比如，因為出現(xiàn)異常標準導(dǎo)致料筒超溫，使環(huán)氧樹脂高溫溶解、燒傷后注入到產(chǎn)品中，或是因為料簡內(nèi)的噴頭和擠出機螺桿的外螺紋、逆止閥等位置導(dǎo)致環(huán)氧樹脂的滯流，溶解掉色后帶到產(chǎn)品，在產(chǎn)品中含有深褐色的燒傷痕。這時候，應(yīng)清除噴頭、擠出機螺桿及料筒。

2. 磨具的原因，關(guān)鍵是由于排氣管欠佳引發(fā)。這類燒傷一般產(chǎn)生在固定不動的地區(qū)，非常容易與第一種狀況差別。這時候應(yīng)留意采用加排氣管槽反排氣管桿等對策。

3. 在成形標準層面，凝汽式在300MPa之上時，會使料筒一部分超溫，導(dǎo)致燒傷。擠出機螺桿轉(zhuǎn)速比過高時，也會造成超溫，一般在40～90r/min范疇內(nèi)為好。在沒設(shè)排氣管槽或排氣管槽較鐘頭，注入速率過過高造成超溫汽體燒傷。

來源于：微注塑加工