在注入生產制造中，塑料注塑加工廠件冷卻時間約占全部注入生產周期的80%。冷卻欠佳經常造成 產品漲縮形變或造成表層缺點，危害產品的規格可靠性。有效地分配注入、固化和冷卻時間，可提升產品品質和生產效率。

制件冷卻時間，一般 就是指塑料溶體從填滿注塑模具凹模具有能夠出模取下制件時止的這一段時間。能夠出模取下制件的時間規范，常以制件已充足干固，具備一定抗壓強度和剛度為標準，在出模壓射時不至于形變裂開。

即便是應用同一種塑料成形，它的冷卻時間也隨壁厚、熔化塑料的溫度、成形件的出模溫度及注塑模具溫度而異。要在全部的場所下會100%恰當地測算出冷卻時間的公式計算現階段并未發布，而僅有在適度假設的基本上開展測算的公式計算。計算方法還因冷卻時間界定不一樣而異。

現階段，一般 以以下三種規范做為冷卻時間參照根據：

① 塑料注塑加工廠件壁更厚位置管理中心層的溫度，冷卻到該塑料的熱形變溫度下列所必須的時間;

② 塑料注塑加工廠件橫斷面內的均值溫度，冷卻到要求產品的脫模溫度所需的時間;

③ 晶形塑料成形件壁的更厚一部分管理中心層溫度，冷卻到其溶點下列所必須的時間，或做到要求的結晶體化百分數需要的時間。

在求出公式計算時，一般作下列假定：

① 塑料注入在注塑模具內，并把熱量傳遞給注塑模具而被冷卻;

② 成形腔內的塑料與模芯密不可分觸碰，不因冷卻收攏而分離出來，溶體與模壁間的熱對流和流動性無一切摩擦阻力，耐磨材料與模壁觸碰的一瞬間其溫度已越來越同樣。即當塑料充進模芯后，制件表層溫度即相當于模壁溫度;

③ 塑料注塑加工廠件冷卻全過程中，注塑模具凹模表層的溫度持續保持均一;

④ 注塑模具表層的導熱水平一定;(耐磨材料充模全過程視作等溫過程，且料溫均一);

⑤ 塑料的趨向和焊接應力對制件形變的危害能夠忽視，制件規格對凝結溫度不產生危害。

來源于：微注塑加工