注塑成型手機背蓋，復合板/玻璃之后的新選擇

已有人閱讀此文 - 2018-06-06 09:58 -

現階段的智能機背蓋銷售市場大部分時興的材料是夾芯板及玻璃，兩者都必須一個相近的制作工藝：壓合成型，此加工工藝現階段合格率提高遲緩，造成背蓋價格成本費高居。

夾芯板背蓋一般為2.5D背蓋與三d背蓋。2.5D背蓋為平面圖構造，邊沿用CNC加工弧形，生產流程簡易，合格率也高，但平面圖的結構限制了整個設備的外型造型設計;三d背蓋務必髙壓熱成型，可作出雙面或四面弧型來相互配合整個設備造型設計，外觀設計可玩性大，但存有制作工藝邊大、原材料使用率低、CNC加工量大、合格率劣等難題。

圖 2.5D復合型后蓋板：制作工藝完善，但平面圖的結構限制了整個設備造型設計

圖三d復合型后蓋板：存有制作工藝邊大、合格率低、成本費高難題

玻璃背蓋一般也分成2.5D背蓋與三d背蓋，玻璃的生產加工存有CNC時間長、拋光處理時間長、壓合合格率劣等難題，2.5D玻璃背蓋價格在50元上下，三d玻璃背蓋價格在一百元上下，因為成本費難題三d玻璃一般只在各終端設備的高檔或旗艦級型號上應用。

塑膠做為一種運用已久的手機上原材料，能夠注塑成型運用在手機絕大多數零部件如控制面板、中框、后蓋板等上邊，但伴隨著金屬材料、玻璃、夾芯板變成智能手機時期流行的原材料，塑膠在手機上的運用大幅度降低。塑膠運用的降低，一方面來源于客戶的視覺的審美疲勞，終端設備生產廠家必須用新材料、新技術新工藝提高消費沖動并拉漲消費級別，這兒iPhone是個引領者;另一方面是塑膠材料自身的限定，如表層強度低耐磨性能差、厚壁產品抗壓強度剛度差，塑膠注塑零部件不能滿足智能機終端設備嚴苛的室內空間及薄厚規定。

塑膠原材料商也早就意識到塑膠注塑的薄弱點，并一直在勤奮產品研發提高原材料的強度、耐磨性能、清晰度、可成型性等，并積極主動找尋運用機遇。業內人員覺得，短期內玻璃及三d夾芯板成本費無法降低，塑膠注塑手機上后蓋板也許是注塑成型的一個運用突破點，注塑背蓋無外乎一種高效率、成本低的取代計劃方案。塑膠注塑背蓋現階段幾個層面需重點關注：

一、原材料的耐磨性能

注塑背蓋選用PC原材料，一般PC的表層強度小于HB，硬底化后不高過2HB，小于PMMA/PC裝飾板材的4H，玻璃的7H，強度達不上手機上的耐磨損要求。在強度層面，許多原材料生產廠家在不斷產品研發中。三菱化學17年營銷推廣適用手機上背蓋的新式微生物橡膠制品DURABIO原材料成型手機上背蓋，并經UV鍍層光固化機解決提升背蓋的光滑度及層次感，表層產生耐磨損、抗刮傷保護層厚度(5H強度)，使商品具有玻璃的光滑度和耐磨損的特性，也可以兼具高沖擊性抗壓強度的規定。

圖 DURABIO原材料注塑手機上背蓋

二、一般注塑加工工藝線路

因為手機上背蓋的厚壁化設計方案，一般的PC原材料在一般注塑加工工藝標準下非常容易出現短射及七色彩虹紋欠佳，我掌握到三菱能夠在這些方面出示適用，處理一般注塑的七色彩虹紋等難題。三菱的DURABIO微生物橡膠制品具備極高透光度(3MM92%)、高表層強度、優異的耐黃轉性和抗沖擊性使其在注塑手機上后蓋板的運用更為極致。另外，因為DURABIO具備優良的流通性與在注塑七色彩虹紋上的出色主要表現，促使DURABIO可以用一般注塑成型加工工藝生產制造手機上后蓋板，另外一般注塑DURABIO無七色彩虹紋，那樣顧客能夠應用一般注塑機生產制造，不用反復項目投資。

圖一般注塑成型手機上背蓋(來源于三菱)

三、注塑壓縮加工工藝線路

現階段智能機的輕巧化設計方案，裝飾板材或玻璃背蓋的薄厚一般在0.5毫米上下，這一薄厚對成型5寸及之上手機上注塑側板較難。注塑側板規定高全透明、高亮度面、厚壁形變小、電子光學特性出色，一般注塑加工工藝難符合規定。據我掌握到，一種早在Nokia功能手機時期就運用在前全透明控制面板注塑的注塑壓縮成型技術性，有希望處理塑膠背蓋的成型難題。

注入壓縮成型與傳統式注塑全過程相較為的鮮明特點是，其磨具凹模室內空間能夠依照不一樣規定全自動調節。比如，它能夠在原材料未引入凹模前，使磨具導向性一部分有一定的封閉式，而凹模室內空間則擴張到零件竣工壁厚的二倍。此外，還可依據不一樣的實際操作方法，在原材料注入期內或在注入結束以后相對操縱凹模室內空間的尺寸，使之與注入全過程相互配合，讓高聚物維持適度的受力情況，并做到賠償原材料收攏的實際效果。注塑壓縮一般有三種完成方法：

1、并行處理注塑壓縮成型：在這里方式中，溶體最先注入到很大凹模中，2個半壓模在一起達到目標薄厚。

2、拓展注塑壓縮成型：在這里方式中，在溶體注入環節造成的內腔工作壓力或操縱合閉端挪動使凹模最先澎漲，隨后降至總體目標薄厚。

3、契形注塑壓縮成型：在這里方式中，壓縮空隙剛開始有一個契形張口，隨后伴隨著溶體的注入，另外“塌縮”至總體目標薄厚。