注塑加工速度的積分控制早已被塑料機(jī)生產(chǎn)商普遍選用。盡管電腦控制注塑加工速度按段自動(dòng)控制系統(tǒng)早就存有，但因?yàn)橛嘘P(guān)的材料比較有限，這類設(shè)備設(shè)定的優(yōu)點(diǎn)非常少獲得充分發(fā)揮。文中將系統(tǒng)軟件的表明運(yùn)用多段速度注塑加工的優(yōu)勢(shì)，并歸納地詳細(xì)介紹其在清除短射、困氣、縮水率等產(chǎn)品缺點(diǎn)上的主要用途。

射膠速度與產(chǎn)品品質(zhì)的密切相關(guān)使它變成注塑工藝的重要主要參數(shù)。根據(jù)明確添充速度按段的剛開始、正中間、終結(jié),并完成一個(gè)設(shè)定點(diǎn)至另一個(gè)設(shè)定點(diǎn)的光潔銜接，能夠確保平穩(wěn)的熔體表面速度以生產(chǎn)制造出期待的分子結(jié)構(gòu)取問到最少的熱應(yīng)力。

大家提議選用下列這類速度按段標(biāo)準(zhǔn)：

1)液體表面的速度應(yīng)該是參量。

2)應(yīng)選用迅速射膠避免 射膠全過程中熔體凍潔。

3)射膠速度設(shè)定應(yīng)充分考慮在臨界值地區(qū)(如過流道)迅速填充的另外在入水口位緩減速度。

4)射膠速度應(yīng)當(dāng)確保模芯鋪滿后馬上終止以避免出現(xiàn)過添充、毛邊及內(nèi)應(yīng)力。

設(shè)置速度按段的根據(jù)務(wù)必充分考慮磨具的幾何圖形樣子、其他流動(dòng)限定和不穩(wěn)定要素。速度的設(shè)置務(wù)必對(duì)注塑成型和原材料專業(yè)知識(shí)有較清晰的了解，不然，產(chǎn)品質(zhì)量將無法操縱。由于熔體水流量無法立即精確測(cè)量,能夠根據(jù)精確測(cè)量擠出機(jī)螺桿前行速度，或凹模工作壓力間接性計(jì)算出來(明確止回閥沒有泄露)。

原材料特點(diǎn)是十分關(guān)鍵的，由于高聚物很有可能因?yàn)榈貞?yīng)力不一樣而溶解，提升橡塑制品溫度很有可能造成 強(qiáng)烈空氣氧化和化學(xué)結(jié)構(gòu)的溶解，但另外由裁切造成的溶解縮小，由于高溫減少了原材料的黏度，降低了剪應(yīng)力。毫無疑問，多段射膠速度對(duì)成形例如PC、POM、UPVC等對(duì)熱敏感的原材料及他們的調(diào)調(diào)料很有協(xié)助。

磨具的幾何圖形樣子也是決策要素：厚壁處必須較大的注入速度;厚壁管零件必須慢―快―慢型速度曲線圖以防止出現(xiàn)缺點(diǎn);為了更好地確保零件品質(zhì)符合規(guī)定，注塑加工速度設(shè)定應(yīng)確保熔體前鋒水流量不會(huì)改變。熔體流動(dòng)速度是十分關(guān)鍵的，因?yàn)樗鼤?huì)危害零件中的分子結(jié)構(gòu)排序方位及表面情況;當(dāng)熔體正前方抵達(dá)交叉式地區(qū)構(gòu)造時(shí)，應(yīng)當(dāng)降速;針對(duì)放射狀外擴(kuò)散的繁雜磨具，應(yīng)確保熔體根據(jù)量平衡地提升;長(zhǎng)流道務(wù)必快速填充以降低熔體前鋒的制冷，但注入低粘度的原材料,如PC是不可抗力事件，由于太快的速度會(huì)將冷料根據(jù)入水口帶到凹模。

調(diào)節(jié)注塑加工速度能夠協(xié)助清除因?yàn)樵谌胨谖怀霈F(xiàn)的流動(dòng)減慢而造成的缺點(diǎn)。當(dāng)熔體歷經(jīng)射嘴和過流道抵達(dá)入水口時(shí)，熔體前鋒的表面很有可能早已制冷凝結(jié)，或是因?yàn)榱鞯篮鋈蛔冃《鴮?dǎo)致熔體的停滯不前，直至創(chuàng)建起充足的工作壓力促進(jìn)熔體越過入水口，這便會(huì)使根據(jù)入水口的工作壓力出現(xiàn)峰形。

髙壓將損害原材料并導(dǎo)致例如氣痕和入水口燒糊等表面缺點(diǎn),這類狀況能夠根據(jù)恰好在入水口前降速的方式擺脫所述缺點(diǎn)。這類降速能夠避免 入水口位的過多裁切，隨后再將彈速提升到原先的標(biāo)值。由于精準(zhǔn)操縱彈速在入水口位緩減是十分艱難的，因此 在過流道尾端降速是一個(gè)不錯(cuò)的計(jì)劃方案。

我們可以根據(jù)操縱尾端射膠速度來防止或降低例如毛邊、燒糊、困氣等缺點(diǎn)。添充尾端降速能夠避免 凹模過多添充，防止出現(xiàn)毛邊及降低內(nèi)應(yīng)力。因?yàn)槟ゾ吡鲝轿捕伺艢夤芮芳鸦蛱沓潆y題造成的困氣，還可以根據(jù)減少排氣管速度，非常是射膠尾端的排氣管速度加以解決。

短射是因?yàn)槿胨谔幍乃俣忍蛉垠w凝結(jié)導(dǎo)致的部分流動(dòng)遇阻等緣故造成的。在不久根據(jù)入水口或部分流動(dòng)阻攔時(shí)加速射膠速度能夠處理這個(gè)問題。 氣痕、入水口燒糊、分子結(jié)構(gòu)裂開、脫層、脫落等產(chǎn)生在熱敏性原材料上的缺點(diǎn)是因?yàn)楦鶕?jù)入水口時(shí)的過多裁切導(dǎo)致的。

光潔的制品在于注塑加工速度，玻纖添充原材料特別是在比較敏感，非常是滌綸。暗斑(波浪形)是因?yàn)轲ざ绒D(zhuǎn)變導(dǎo)致的流動(dòng)不穩(wěn)定造成的。歪曲的流動(dòng)能造成 波浪形或不勻稱的霧氣，到底造成哪種缺點(diǎn)在于流動(dòng)不穩(wěn)定的水平。

當(dāng)熔體根據(jù)入水口時(shí)髙速注入會(huì)造成 高剪切，熱敏性塑膠將出現(xiàn)燒糊，這類燒糊的原材料會(huì)越過凹模，抵達(dá)流動(dòng)前鋒，展現(xiàn)在零件表面。

為了更好地避免 射紋，射膠速度設(shè)定務(wù)必確?？焖偬畛淞鞯赖貐^(qū)隨后慢速度根據(jù)入水口。找到這一速度變換點(diǎn)是難題的實(shí)質(zhì)。假如過早，添充時(shí)間會(huì)過多提升，假如太晚，過大的流動(dòng)慣性力將造成 射紋的出現(xiàn)。熔體黏度越低，料筒溫度越高而這類射紋出現(xiàn)的發(fā)展趨勢(shì)越顯著。因?yàn)樾∪胨诒仨汅{速髙壓注入，因此 也是造成 流動(dòng)缺點(diǎn)的關(guān)鍵要素。

縮水率能夠根據(jù)更合理的工作壓力傳送，更小的氣體壓力得到改進(jìn)。低模柔和擠出機(jī)螺桿推動(dòng)速度太慢巨大地減少了流動(dòng)長(zhǎng)短，務(wù)必根據(jù)高彈速來賠償。髙速流動(dòng)會(huì)降低發(fā)熱量損害，而且因?yàn)楦呒羟袩嵩斐赡Σ翢幔瑫?huì)導(dǎo)致熔體溫度的上升，緩減零件表層的變厚速度。凹模交叉式位務(wù)必有充足薄厚以防止很大的氣體壓力，不然便會(huì)出現(xiàn)縮水率。

總而言之，大部分注塑加工缺點(diǎn)能夠根據(jù)調(diào)節(jié)注塑加工速度獲得處理，因此 調(diào)節(jié)注塑成型的方法便是有效的設(shè)定射膠速度以及按段。

來源于：找塑料