氣泡

（1）保壓時間太短且保持壓力太低。應適當延長保壓時間，保持壓力至少為80MPa。 

（2）澆口及流道截面尺寸太小。應適當放大，有時可加大噴嘴孔徑。

（3）緩沖墊料不夠，應適當增大熔料余量。

（4）原料干燥不夠。應對原料在120℃耳朵條件下干燥8h以上，并在料斗中保溫。

（5）澆口位置設置不當。應設在壁厚處。

表面光澤不良

（1）注射速度太慢。應適當加快。 

（2）模具溫度太低。應將模具溫度保持在100℃以上。

（3）保壓不足。應適當延長保壓時間和加大保壓壓力。

（4）熔料溫度太低。應適當提高料筒及噴嘴溫度。

燒焦

（1）料溫太高。應適當降低料筒及噴嘴溫度，一般情況下，料溫不能超過350℃。 

（2）熔料在料筒中滯留時間太長。應加快注射周期或采用規格較小的注射機。

（3）料筒或噴嘴處有滯料※角。應清除滯料，消除※角。

（4）模具排氣不良。模具內的空氣受到絕熱壓縮，形成高溫高壓氣體將制品燒焦。應合理設置排氣系統，一般，排氣溝槽的尺寸深0.05~0.1mm，寬1~2mm。

玻纖分散不良

（1）料筒溫度太低。應適當提高，料筒溫度至少在320℃以上。 

（2）螺桿背壓不足。應將背壓提高到注射壓力的10%~20%。

（3）螺桿轉速太低。應適當提高。轉速一般控制在40~60r/min，當驅動馬達為油馬達時，應注意轉速不能太高。

（4）螺桿壓縮比及長徑比太小。應適當加大。壓縮比一般為2.5：1，長徑比至少17：1。