一、何謂澆口切割不良

是指采用點澆口等成型時，連接成形品、主流道、分流道的澆口不易被切斷的一種現象。若選用點澆口或潛伏澆口，在開模的同時，連接產品，主流道、分流道的澆口會自動斷裂。但如果澆口的形狀或大小不合適，則會產生澆口切割不良，并殘留在模具內部

二、澆口切割不良的生成原因

1、力方面的平衡不良

為了保證澆口處將產品部分與分流道部分切斷，保持“澆口強度”、“分流道的保持力”以及“產品的保持力”等3個力的平衡是非常重要的。打開模具時，如果分流道部分留在固定側，而產品部分留在可動側，兩者就會在澆口處被切斷。如果澆口的強度太大，或產品部分與分流道的保持力偏弱，則會產生澆口切割不良

一般來說，分流道是通過鎖定銷來保持的；其保持力取決于鎖定銷的形狀和大小以及開模時分流道部分的溫度。如果鎖定銷的大小或斜度不足，澆口就會在尚未被切斷的時候脫落，因此與其增大澆口強度，倒不如增強分流道的保持力。

相反，分流道的保持力過大則會使分流道無法脫離模具。并且樹脂的強度和剛性也會隨著溫度的變化而變化，因此也必須根據這一點進行調整。

產品部分是靠側面斜度的摩擦力，或滑芯來保持的。在依靠斜度摩擦力保持的情況下，仍須達到澆口強度以上。此時也會受到溫度的影響。

此外澆口強度當然會受澆口設計的影響。如果澆口尺寸偏大，強度就會增大，從而使澆口不易被切斷。若是2塊模板，且采用的是隧道澆口，則還會受到澆口角度及設置位置的影響。若是3塊模板，且采用的是點澆口，則還會受到2次主流道的斜度、研磨等的影響。

（1）模具溫度

受冷卻后的樹脂溫度的影響。如果樹脂溫度發生變化，則強度和剛性也會隨之變化。

（2）保壓壓力與保壓時間

受樹脂填充量、產品、主流道和分流道的尺寸的影響。其尺寸對側面的斜度摩擦保持情況有很大影響。尺寸過大時甚至會出現無法脫模的情況。

（3）注射速度

受樹脂填充量、產品、主流道和分流道的尺寸的影響。

2、等級固有的問題

就耐沖擊性等級或合金材料等而言，添加了彈性體的樹脂，其固化速度偏慢且材料的彈性模量降低，因此比其它材料更易出現澆口切割不良。由此可見，在模具設計階段就需要充分研究相關對策

三、澆口切割不良的對策

改變強度平衡

根據澆口切割不良的狀況對成型條件進行如下調整

★分流道留在可動側時

可認為是由于固定側的分流道鎖定銷偏弱，或澆口部分的強度偏大。因此可采取增大分流道鎖定銷的保持強度，或減弱澆口強度的對策。修正模具以改變兩者的大小也是一個方法。

如果要更改成形條件，則降低模具溫度，促進分流道鎖定銷周圍的固化和提高強度的方法也可能有效。如果是隧道澆口，也可以考慮修正澆口部分。

★分流道留在固定側時

可認為是由于產品部分的側面斜度偏弱，或澆口部分的強度偏大。對策之一，修改模具以強化斜度或減小澆口。另一種方法則是提高保壓，增大分流道尺寸以提高保持力

★在3塊式模具中產品和分流道留在中板上時

澆口太強的可能性很大，因此應將澆口尺寸稍微改小，或反過來強化分流道鎖定銷。就成形條件而言，減小保壓也可能有效。