注塑PP有氣泡的原因及解決辦法 。

PP氣泡解決問題一： 

1、提高模溫，減小注塑時間和周期，因為PP氣泡是由于冷卻時間過長而形成的內部縮水而形成的。

2 、提高背壓，延長注射時間，用高壓低速。

PP料一般不會有氣泡（因吸潮小），可能是PP料造粒時填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1、加備用料崗烘料；2、注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3、炮筒溫度不宜過高。

本來PP料是很好搞的料，1 首先考慮你的模具結構，氣泡在什么地方形成，第2，泡筒溫度不要太高， 3  產品的厚度，4  不抽膠試哈/或者少抽膠。其實注塑調效不要只看參數，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時候，調機不是看成型5大要數就可以的。

PP氣泡解決問題二：

1、儲料速度太快，適當加點背壓

2、原料干燥不夠，含水分

3、塑料在料筒中停留時間過長

4、螺桿射退量過長

5、模具排氣不良

6、注射壓力過小，注射速度過大

7、熔體溫度過高，模具溫度過低

聚丙烯PP塑料的特性：和聚丙烯PP的用途

無毒、無味，密度小，強度、剛度、硬度耐熱性均優于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用，適當的牌號可用于食具。

PP物理性質

聚丙烯通常為半透明無色固體，無臭無毒。聚丙烯熔點約164~170℃，密度0.91g/cm 。強度高，硬度大，耐磨，耐彎曲疲勞，耐濕和耐化學性均佳，容易加工成型，價格低廉，因此是產量大、應用廣泛的通用高分子品種。缺點是低溫韌性差，不耐老化。但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。

PP力學性能

聚丙烯的結晶度高，結構規整，因而具有優良的力學性能。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結構規整度高，所以沖擊強度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。

PP熱性能

聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會發生脆化，耐寒性不如聚乙烯。

PP化學穩定性

聚丙烯的化學穩定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它各種化學試劑都比較穩定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時它的化學穩定性隨結晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。

PP電性能

聚丙烯的高頻絕緣性能優良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。

PP耐候性

聚丙烯對紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。

PP塑料成型特性：

1．結晶料，濕性小，易發生融體破裂，長期與熱金屬接觸易分解。

2．流動性好，但收縮范圍及收縮值大，易發生縮孔。凹痕，變形。

3．冷卻速度快，澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50度時，塑件不光滑，易產生熔接不良，流痕，90度以上易發生翹曲變形。故溫度應該控制在80度。

4．塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應力集中。

注塑模工藝條件：PP塑料的加工工藝

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時轉保壓，用較長的保壓時間。

注射速度：為減少內應力及變形，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用（出現氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。

流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡。