注塑設計：成功的十大關鍵（二）

已有人閱讀此文 - 2019-08-14 16:05 -

　　在本文的第一部分中詳細介紹了影響注塑件質量的10個主要設計相關參數中的5個：材料選擇和后果、臨界容差、凹痕、鋼鐵安全區、和門的位置。這里探討了最后的五個參數。

　　6.關閉角度

　　大多數人熟悉術語“關閉角度”和“旁路”。這些術語指的是芯和腔之間的最小角度，這通常在部件中形成開口，否則需要滑動件或凸輪。通過設計模具中的旁路特征，通常可以在垂直于拉制線的壁中模制諸如圓孔，彈簧鎖或大矩形開口的特征。

　　這種復雜的底盤設計有許多功能，可能需要在模具中進行多個側面動作，從而增加了成本，維護和周期時間。然而，通過利用旁路將部件模制在簡單的兩件式模具中。在設計完成之前，模型師已對整體概念和建議的分型線進行了驗證，以避免重大設計。

　　所有模塑商都希望盡可能多地在型芯和型腔之間設置角度，而設計師通常希望這些特征中沒有角度或最小角度。在大多數情況下，折衷通常在最小3°到5°之間。與模塑商或工具制造商討論這些細節的好處不容忽視。在浪費您的時間詳細說明CAD中的零件特征時，需要花費很多時間來使用冗長的特征樹，這些特征樹在零件完全詳細后很難編輯。一些模塑商將接受最小3°的角度，而其他模塑商可能需要至少8°至10°。工具的壽命，工具質量，模具鋼規格和模塑材料都會影響這些細節。

　　7.拔模角度方向

　　當我們開始詳細描述一個概念并將其轉換為生產注塑件時，必須將拉拔角度添加到所有表面上。在大多數情況下，草案的方向很明顯。然而，存在草案可以朝向核心或腔體的情況。這些決定會影響分型線，工具設計，零件之間的配合和成本。在某些情況下，分型線的位置可能會使模具不必要地復雜化并增加加工成本。在開發過程中與模塑商一起審查這些細節將確保設計在轉移到模塑商進行生產時以最小的成本和最佳性能進行優化。

　　8.紋理和草稿

　　經驗豐富的設計師和熟悉注塑成型的工程師都非常清楚表面光潔度對拔模角度的影響。與粗糙或紋理表面相比，高光澤光滑表面可以更容易地從模具中彈出。在生產零件的細節設計過程中，設計師必須最大限度地減少拔模角度或在外表面上指定紋理。例如，芯銷和凸臺可能需要1/2°或更小的牽伸以消除潛在的凹痕。具有最小吃水深度的芯銷應拋光，以便于部件彈出。對于通常在部件內部的肋或其他特征也是如此。

　　零件通常設計有可從模具的型芯或型腔側產生的特征。這個開口（以藍色突出顯示）可以從零件的任一側起草，影響工具設計和可能的成本。建議使用模塑商驗證此類功能，以優化制造部件。

　　在外表面上，特定的紋理通常被蝕刻到鋼中一定深度。有時會為所需效果指定深度紋理。通常，除了1°的起始拔模角度外，對于每mil的紋理深度，外表面應包括1°的牽伸。雖然這個基本規則看起來很簡單，但有些情況下紋理可能不得不在草稿不能滿足這些要求的表面上滲出。建議與模塑商討論這些要求，以確保零件符合設計的美學和功能要求。

　　9.關鍵啟動階段的調度

　　設計過程的一個重要部分包括在每個開發階段安排關鍵里程碑。每個項目都要求設計活動與與產品相關的業務計劃同步。這些活動包括貿易展覽，臨床試驗和法規遵從，以及最終產品發布。與模塑商的密切溝通是確保項目利益相關者能夠實現其目標的重要活動。與模塑商直接相關的關鍵項目里程碑包括訂購鋼材，工具設計，加工模具，紋理工具，樣品注塑，設計和建造夾具，建立質量標準和優化生產參數。必須針對整體項目目標規劃和協調這些關鍵任務，以避免昂貴的工具修訂或生產延遲。將這些活動與您的模塑商完全整合是整個產品開發和制造設計的重要組成部分。

　　10.二次操作和固定裝置

　　在生產啟動的最后時刻之前，預算或項目計劃中經常會忽略二次操作和固定裝置。諸如移印，貼標，涂漆，加工和添加插件等二次操作都會對設計產生一些影響。某些二次加工，如超聲波插入，超聲波粘合和加工，往往會增加資本支出。

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