注塑成型要考慮到下列七個要素：

一、收縮率

熱固性塑料成型收縮的方式及測算如前所述，危害熱固性塑料成型收縮的要素以下：

1.1塑料種類熱固性塑料成型全過程中因為還存有結晶體化形起的容積轉變，熱應力強，鎖定在塑件內的內應力大，分子結構趨向性好等要素，因而與熱固性塑料塑料對比則收縮率很大，收縮率范疇寬、專一性顯著，此外成型后的收縮、淬火或轉輪除濕解決后的收縮率一般也都比熱固性塑料塑料大。

1.2 塑件特點成型時熔化料與凹模表層觸碰表層馬上冷卻產生密度低的固體機殼。因為塑料的傳熱性差，使塑件里層遲緩冷卻而產生收縮大的密度高的固體層。因此 壁厚、冷卻慢、密度高的層厚的則收縮大。此外，是否鑲件及鑲件合理布局、總數都立即危害料流方位，相對密度遍布及收縮摩擦阻力尺寸等，因此 塑件的特點對收縮尺寸、專一性危害很大。

1.3入料口方式、規格、遍布這種要素立即危害料流方位、相對密度遍布、保壓金屬型鑄功效及成型時間。立即入料口、入料口橫截面大(特別是在橫截面偏厚的)則收縮小但專一性大，入料口寬及長短短的則專一性小。距入料口近的或與料流方位平行面的則收縮大。

1.4 成型標準模貝溫度高，熔化料冷卻慢、相對密度高、收縮大，特別是在對結晶體料則因晶粒大小高，容積轉變大，故收縮更高。模溫遍布與塑件內外冷卻及相對密度勻稱性也相關，立即影 響到各一部分收縮量尺寸及專一性。此外，維持工作壓力及時間對收縮也危害很大，壓力太大、時間長的則收縮小但專一性大。注塑加工工作壓力高，熔化料黏度差小，固層剪應力小，出模后延展性 回跳大，故收縮也可適當的減少，料溫高、收縮大，但專一性小。因而在成型時調節模溫、工作壓力、注塑加工速率及冷卻時間等諸要素也可適度更改塑件收縮狀況。 沖壓模具時依據各種各樣塑料的收縮范疇，塑件壁厚、樣子，入料口方式規格及遍布狀況，按工作經驗明確塑件各位置的收縮率，再說測算凹模規格。對高精密塑件及無法把握收縮率時，一般宜用以下方式設計方案模貝：

①對塑件直徑取較小收縮率，內徑取很大收縮率，以留出試件后調整的空間。

②試件明確澆筑系統軟件方式、規格及成型標準。

③要后處理工藝的塑件經后處理工藝明確規格轉變狀況(精確測量時務必在出模后24小時之后)。

④按具體收縮狀況調整模貝。

⑤再試件并可適度地更改加工工藝標準稍微調整收縮值以考慮塑件規定。

二、流動性

2.1 熱固性塑料流動性尺寸，一般可從含量尺寸、熔指、阿基米德渦狀線流動性長短、主要表現黏度及流動比(步驟長短/塑件壁厚)等一系列指數值開展剖析。含量小，含量遍布寬，分子式整齊能力差，熔指高、螺流動性長短長、主要表現黏度小，流動比大的則流動性就行，對同一產品名的塑料務必查驗其使用說明分辨其流動性是不是適用注塑加工成型。按沖壓模具規定大概可將常見塑料的流動性分成三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)羥基戍烯;

②流動性中等水平 聚乙烯系列產品環氧樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2.2各種各樣塑料的流動性也因各成型要素而變，關鍵危害的要素有以下幾個方面：

① 溫度模溫高而流動性擴大，但不一樣塑料也都有差別，PS(特別是在抗沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性材料聚乙烯(如ABS、AS)、PC、 CA等塑料的流動性隨溫度轉變很大。對PE、POM、則溫度調整對其流動性危害較小。因此 前面一種在成型時須調整溫度來操縱流動性。

②工作壓力注塑加工工作壓力擴大則熔化料受裁切功效大，流動性也擴大，尤其是PE、POM比較比較敏感，因此 成型時須調整注塑加工工作壓力來操縱流動性。

③ 模具設計澆筑系統軟件的方式，規格，布局，冷卻控制系統設計，熔化料流動性摩擦阻力(如型面光滑度，料道橫截面薄厚，凹模樣子，排放系統)等要素都立即危害到熔化料在凹模內的具體流動性，凡促進熔化料減少溫度，提升流動性摩擦阻力的則流動性就減少。沖壓模具時要依據常用塑料的流動性，采用有效的構造。成型的時候也可操縱模溫，模溫及注塑加工工作壓力、注塑加工速率等要素來適度地調整添充狀況以考慮成型必須。

三、晶形

熱固性塑料按其冷疑時無出現結晶體狀況可區劃為結晶型塑料和非結晶型(又被稱為不定形)塑料兩類。

說白了結晶體狀況即是塑料由熔融狀態到冷疑時，分子結構由單獨挪動，徹底處在無次序情況，變為分子結構終止隨意健身運動，按稍微固定不動的部位，并有一個使分子結構排序變成靠譜實體模型的趨向的一種狀況。

做為辨別這兩大類塑料的外型規范可視性塑料的厚壁管塑件的透光性而定，一般晶形料為不全透明或透明色(如POM等)，不定形料為全透明(如PMMA等)。但也是有不可抗力事件，如聚(4)羥基戍烯為結晶型塑料卻有高透光性，ABS為不定形料但卻并不全透明。

在沖壓模具及挑選塑料機時要留意對結晶型塑料有下述規定及常見問題：

①模溫升高到成型溫度需要的發熱量多，要用熔融工作能力大的機器設備。

②冷卻回化時釋放發熱量大，要充足冷卻。

③熔化態與固體的比例差大，成型收縮大，易產生縮松、出氣孔。

④冷卻快，晶粒大小低，收縮小，清晰度高。晶粒大小與塑件壁厚相關，壁厚則冷卻慢，晶粒大小高，收縮大，物理性能好。因此 晶形料應按要求務必操縱模溫。

⑤各種各樣明顯，熱應力大。出模后未結晶體化的分子結構有再次結晶體化趨向，處在動能不平衡狀態，易產生形變、漲縮。

⑥結晶體化溫度范圍窄，易產生未耐磨材料末引入模貝或阻塞入料口。

四、熱敏性塑料及易水解反應塑料

4.1 熱敏性是指一些塑料對熱比較比較敏感，在高溫下遇熱時間較長或入料口橫截面過小，裁切功效大時，模溫提高易產生掉色、溶解，溶解的趨向，具備這類特點的塑料稱之為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、丙烯酸丁酯預聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在溶解時造成單個、汽體、固態等副產品，尤其是有的溶解汽體對身體、機器設備、模貝都是有刺激性、浸蝕功效或毒副作用。因而，沖壓模具、挑選塑料機及成型時都應留意，應取用螺桿式壓縮機塑料機，澆筑系統軟件橫截面宜中，模貝打料筒應不銹鋼，不可有*角滯料，務必嚴控成型溫度、塑料中添加增稠劑，變弱其熱敏性能。

4.2有的塑料(如PC)即便帶有小量水份，但在高溫、髙壓下也會產生溶解，這類特性稱之為易水解反應性，對于此事務必事先加溫干躁。

五、地應力裂開及溶體裂開

5.1 有的塑料對地應力比較敏感，成型的時候容易造成熱應力并質脆易裂，塑件在外力下或在有機溶劑功效下即產生裂開狀況。因此，除開在原材料內添加防腐劑提升開抗裂性外，對原材料應留意干躁，有效的挑選成型標準，以降低熱應力和提升粘聚性。并應挑選有效的塑件樣子，不適合設定鑲件等對策來盡量避免應力。沖壓模具時要擴大出模傾斜度，采用有效的入料口及壓射組織，成型時盡可能的調整模溫、模溫、注塑加工工作壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過度冷脆時出模，成型后塑件還宜開展后處理工藝提升抗裂開性，清除熱應力并嚴禁與有機溶劑觸碰。

5.2當一定融溶體流動性速度的高聚物溶體，在控溫下根據噴頭孔時其水流量超出某值后，溶體表層產生顯著橫著裂痕稱之為溶體裂開，不利于塑件外型及物理性能。故在采用溶體流動性速度高的高聚物等，應擴大噴頭、直澆道、入料口橫截面，降低注塑加工速率，提升模溫。

六、熱特性及冷卻速率

6.1 各種各樣塑料有不一樣定壓比熱、熱傳導率、熱變形溫度等熱特性。定壓比熱高的熔融時必須發熱量大，應取用熔融工作能力大的塑料機。熱變形溫度高塑料的冷卻時間可短，出模早，但出模后要避免冷卻形變。熱傳導率低的塑料冷卻速度比較慢(如正離子高聚物等冷卻速率很慢)，故務必充足冷卻，要提升模貝冷卻實際效果。熱澆道模貝適用定壓比熱低，熱傳導率高的塑料。定壓比熱大、熱傳 導率低，熱變形溫度低、冷卻速度比較慢的塑料則不利髙速成型，務必采用適度的塑料機及提升模貝冷卻。

6.2 各種各樣塑料按其類型特點及塑件樣子，規定務必維持適度的冷卻速率。因此 模貝務必按成型規定設定加溫和冷卻系統軟件，以維持一定模溫。當料溫使模溫高時應予以冷卻，以避免塑件出模后形變，減少成型周期時間，減少晶粒大小。當塑料余熱回收不能使模貝維持一定溫度時，則模貝應設立加溫系統軟件，使模貝維持在一定溫度，以操縱冷卻速率，確保流動性，改進添充標準或用于操縱塑件使其遲緩冷卻，避免厚壁管塑件內外冷卻不均及提升晶粒大小等。對流動性好，成型總面積大、模溫不均的則按塑件成型狀況有時候需加溫或冷卻更替應用或局 部加溫與冷卻并且用。因此模貝應設立相對的冷卻或加溫系統軟件。

七、吸水性

塑料中因為有各種各樣防腐劑，使其對水份有不一樣的親疏有別水平，因此 塑料大概可分成吸潮、黏附水份及不吸濕也不容易黏附水份的二種，料中水分含量務必操縱在容許范疇內，要不然在高溫、髙壓下水份變為汽體或產生水解作用，使環氧樹脂出泡、流動性降低、外型及物理性能欠佳。因此 吸水性塑料務必按要求選用適度的加溫方式及標準開展加熱，在應用時避免再吸潮。

來源于：聚風塑料