PC注塑工藝的黃金技巧大匯總

已有人閱讀此文 - 2017-01-19 08:22 -

PC特性出色，清晰度較高，斷裂韌性好，耐應力松弛，應用溫度范疇寬。PC的加工工藝特點：熔化黏度對裁切率的敏感度小，而對溫度的敏感度大，無顯著溶點，熔化體黏度較高，高溫下環氧樹脂易水解反應，制品易裂開。

對于這種特點，大家尤其要留意有所差異：

1、要提升溶體的流通性，并不是用擴大注射壓力而應選用提升注射溫度的方法來做到;

2、規定模貝的過流道、澆口短而粗，以降低液體的壓力損害，另外要較高的注射壓力;

3、環氧樹脂在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02%下列;

4、除此之外，在生產過程中對環氧樹脂還應采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮;

5、不但必須有效的制品設計方案，還應恰當把握成形加工工藝，如提升模貝溫度，對制品開展后處理工藝等能夠降低或清除熱應力。視商品的不一樣情況立即調正加工工藝主要參數。

成形加工工藝

原材料干躁

PC類塑料，即便碰到極低之水分也會造成水解反應而斷鍵、含量減少和物理性能抗壓強度減少之狀況。因而在成形生產加工前，應嚴苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列，以防止成形品的沖擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現異常外型。

PC對水極為比較敏感，因此注塑加工前務必充足干躁，使其水分含量減少到0.02%下列，PC一般干躁標準：100~120℃，時間最少4鐘頭之上;

注射溫度

注射溫度務必綜合性制品的樣子、規格，模具設計。制品特性、規定等各層面的狀況多方面考慮到后才可以做出。

一般在成形中采用溫度在270~320℃中間，過高的料溫如超出340℃時，PC可能出現溶解，制品色調變深，表層出現絲條、暗條、小黑點、汽泡等缺點，另外物理學物理性能也明顯降低。 PC對溫度也很比較敏感，溶體黏度隨溫度上升而顯著降低，料筒溫度250~320℃(最好是不必超出350℃)，適度提升溫度料筒溫度對PC熔融有益處。必需時熱應力淬火，加熱爐溫度125~135℃，時間2鐘頭，當然制冷到常溫下。

注射壓力

對PC制品的物理學物理性能，熱應力、成形縮水率等有一定的危害對制品的外型及出模性有很大的危害，過低或過高的注射壓力都是會使制品出現一些缺點，一般注射壓力操縱在80-120MPa中間，對厚壁，長步驟，樣子繁雜，澆口較小的制品，為擺脫溶體流動性的摩擦阻力，便于立即填滿模芯，才采用較高的注射壓力(120-145MPa)。進而得到詳細而表層光潔的制品。

流通性差，要用髙壓注射，但需在意塑膠產品殘余大的熱應力(很有可能造成裂開)，注射速率：厚度取中等速度，壁薄取髙速。

保壓壓力及保壓時間

保壓壓力的尺寸及保壓時間的長度對PC制品的熱應力有很大的危害，保壓壓力過小，金屬型鑄功效小易出現真空泵泡或表層出現縮凹，保壓壓力過大，澆口周邊易造成很大的熱應力，在具體生產加工中，常以高料溫，低保壓的方法來處理。保壓時間的挑選應視制品的薄厚，澆口尺寸，模溫等狀況而定，一般小而薄制品不需較長的保壓時間，反過來，大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長度可根據澆口密封時間的實驗給予明確。

注射速率

對PC制品的特性無十分顯著的危害，除開厚壁，小澆口，深孔，長步驟制品外，一般選用中等速度或慢速度生產加工，最好多級別注射，一般選用慢-快-慢的多級別注射方法。

模貝溫度

模溫操縱：85~120℃，一般操縱在80-100℃就可以，對樣子繁雜，較薄，規定較高的制品，也可提升到100-120℃，但不可以超出模貝熱形變溫度。模溫高以降低模溫及PC模溫的差別，能夠減少制品的熱應力。

擠出機螺桿轉速比與凝汽式

因為PC溶體黏度很大，從有益熔融，有益排氣管，有益塑料機械的維修保養，避免擠出機螺桿負載過大，對擠出機螺桿的轉速比規定不能太高，一般操縱在30-60r/min為宜，而凝汽式操縱在注射壓力的10-15%中間為宜。

改性劑的應用

PC在注塑加工全過程時要嚴控脫膜劑的應用，另外再生顆粒的應用不可以超出三次，消耗量應是20%上下。

PC注塑加工，對模貝規定較高

1)設計方案盡量粗而短，彎折位少的過流道，用環形橫截面分離道及過流道碾磨打磨拋光等為使減少耐磨材料的流動性摩擦阻力。

2)注射澆口可選用一切方式的澆口，但入水位線直徑不小于1.5毫米。

對生產制造PC制品的塑料機械規定