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7月20日，記者從蘭州市科協獲悉，日前由天華化工機械及自動化研究設計院有限公司設計制造的年產30萬噸聚丙烯聚合反應器交付使用，這標志著全國首臺/套魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應器完成并實現了國產化，同時填補了國內聚丙烯反應設備設計制造的空白。

中海油寧波大榭項目上的魯姆斯工藝的氣相法聚合反應器是裝置的核心設備，國內在役裝置的設備均為進口。經過業主等多方的共同努力，國內首個采用魯姆斯工藝設計制造的國產聚合反應器完成制造并交付。

中海油大榭石化聚合反應器項目是國內首個采用魯姆斯工藝設計制造的國產聚合反應器，魯姆斯工藝是由一種氣相法聚丙烯工藝，因其可靈活安排反應器布置方式，根據需要使兩臺反應器串聯或并聯，具有很大的生產靈活性，可同時生產均聚物、無規共聚物、三元共聚物、抗沖共聚物等多種聚丙烯產品。

聚合反應器為魯姆斯工藝中的關鍵設備，此前專利商認為國內沒有能夠滿足該設備加工要求的設備制造商，目前已投產項目該設備均使用進口設備。

天華院作為國內聚丙烯行業設備優秀供應商，在設備設計、制造方面具有深厚的技術儲備，設計能力、制造實力，為國內各大聚丙烯生產企業提供了優秀的技術服務，獲得國內外化工企業的認可。中海油大榭石化專家經過多方考察，認為天華院綜合實力完全滿足聚合反應器設計制造的全部要求，最終敲定由天華院完成中海油30萬噸聚丙烯項目聚合反應器的設計制造。

為保證項目順利建成，天華院迅速成立項目攻堅團隊，制定詳細的設計方案，結合中海油大榭石化設備使用需求，在反應器關鍵加工部位提出了更高的加工要求，聚焦聚合反應器設計制造特點難點，采用3D激光掃描技術和大型數控立車的方式，將反應器蝶形封頭精度控制在0.025mm/m，按照專利要求提供的攪拌模板誤差在0.5mm，遠遠低于專利商要求的1mm。

據全國首臺/套魯姆斯工藝聚丙烯聚合反應器國產化工作項目帶頭人，天華院化學工程研究部部長、干燥所副所長張萬堯介紹，中海油大榭石化聚合反應器項目的建成不僅填補了聚丙烯反應設備在國內的設計制造空白，同時還大大提升了天華院研究設計綜合能力和企業核心競爭力。下一步，天華院將繼續致力于國內石油化工行業設備的研發與設計，不斷攻克技術領域難題，為國內外石油化工企業投資建設貢獻力量。