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凈化工藝管理系統(tǒng)使單位綜合能耗降低5.5%

　　截至6月底，中原油田普光氣田主導研制的國內(nèi)首套凈化工藝管理系統(tǒng)已運行6個月。該公司上半年數(shù)據(jù)表明，天然氣凈化廠單位綜合能耗同比降低5.5%，節(jié)氣量900萬立方米，節(jié)電730萬千瓦時，相當于日節(jié)約標煤35.7噸。

　　“該系統(tǒng)可實現(xiàn)對各聯(lián)合裝置的能耗進行實時監(jiān)測，具有異常警報、應急處置等多種功能，精準度高達100%，有效降低了能源消耗，可顯著提升企業(yè)智能化管理水平。”業(yè)內(nèi)專家這樣評價。

　　據(jù)介紹，普光氣田綜合能耗占全油田70%以上，而規(guī)模位居世界第二、亞洲第一的普光天然氣凈化廠能耗更是占了其中的95%以上，是耗能大戶。“聯(lián)合裝置就像一艘巨輪，只有在一定范圍內(nèi)保持勻速行駛，才會最省油。但當聯(lián)合裝置開停工時，上游氣井產(chǎn)量、成品氣銷售量的實時變化都會對天然氣凈化廠的運行產(chǎn)生波動，需要第一時間調(diào)整聯(lián)合裝置的運行參數(shù)，否則就會產(chǎn)生大量能耗。”天然氣凈化廠廠長于艷秋介紹說。

　　“這樣的情況經(jīng)常發(fā)生。僅6月份氣田上游氣井產(chǎn)量就發(fā)生了8次變化。”于艷秋說。

　　而在以往，當需要調(diào)整聯(lián)合裝置運行參數(shù)時，該廠一直采用人工方式。技術(shù)人員必須在短時間內(nèi)收集大量能耗信息，不僅準確率低，而且聯(lián)合裝置的運行效果只能在一個月之后的綜合數(shù)據(jù)中才能顯現(xiàn)。近些年，隨著國內(nèi)企業(yè)信息化、智能化不斷推進，要保障氣田高質(zhì)量發(fā)展，為聯(lián)合裝置安裝“智能大腦”勢在必行。

　　從2015年開始，普光分公司正式拉開了“凈化工藝管理系統(tǒng)”的攻關(guān)序幕。

　　“多年來，我們摸索出了大量數(shù)據(jù)，裝置休眠、開工熱備原則等節(jié)能降耗工作法較為成熟。這些都是開發(fā)智能系統(tǒng)的主要依據(jù)。”于艷秋說，研發(fā)項目組成立后，他們主動加壓，僅用1年時間就實現(xiàn)了PHD、崗位系統(tǒng)、LIMS、電力四大數(shù)據(jù)融合。

　　2020年底，在經(jīng)歷數(shù)據(jù)架構(gòu)、模型轉(zhuǎn)換等5次堪稱“里程碑”式的節(jié)點后，國內(nèi)首套集生產(chǎn)過程信息可視化、決策科學化等多種功能于一身的凈化工藝管理系統(tǒng)正式進入現(xiàn)場試用階段。該廠開展了廠級、科室級、車間級、班組級4級專項培訓工作，對于系統(tǒng)使用方法、數(shù)據(jù)溯源、問題判斷等情況指定專人進行培訓，并按照功能模塊使用權(quán)限劃分情況，對43個模塊逐一進行長周期測試，保證每天產(chǎn)生的650萬條數(shù)據(jù)準確率達到100%。

　　如今，技術(shù)人員登錄凈化工藝管理系統(tǒng)，不僅對電能、氫能、熱能等各能耗指標實際發(fā)生值一目了然，而且對于能耗提升空間在哪里、具體采用什么方法去提升這些問題，也都能得到準確且詳細的指導意見。

　　“得益于該系統(tǒng)的應用，僅上半年全廠就有3項指標創(chuàng)下歷史最優(yōu)值，這為氣田數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級奠定了堅實基礎(chǔ)。”普光分公司副經(jīng)理商劍峰說。

　　據(jù)了解，該廠還將繼續(xù)對該系統(tǒng)進行功能擴展、優(yōu)化數(shù)據(jù)庫等工作，使功能更加完善和智能化，爭取在領(lǐng)域內(nèi)進行推廣。