自2020年石化行業復工復產以來，丙烷脫氫制(PDH)行業也是多點開花，許多項目陸續投產，還有不少擬在建項目已經開工建設。據統計，未來有超過30個PDH項目的投建計劃，產能超過3000萬噸。

單是近兩月以來，媒體就報道了多家丙烷脫氫企業項目奠基、建設或圓滿收官的新聞。如，今年4月17日，江蘇瑞恒新材料有限公司在中化連云港循環經濟產業園隆重舉行了碳三產業一期工程60萬噸/年丙烷脫氫項目開工儀式；再如5月7日，潤和催化材料(浙江)有限公司在岱山經濟開發區新材料產業園隆重舉行7000噸/年丙烷脫氫催化劑和1000噸/年銀催化劑產業化項目開工奠基儀式。而于2019年開工建設的臺塑寧波60萬噸丙烷脫氫項目也在今年5月9日完成吊裝工作。

此外，還有一些項目正在如火如荼地建設當中。如正在建設中的中國振華丙烷脫氫及環氧丙烷項目，總投資123.6億，項目包含一套100萬噸/年丙烷脫氫裝置。據悉，該項目丙烷脫氫裝置是全球最大的單體脫氫裝置。

除了這些新材料企業，傳統油企也加入到PDH的隊伍中來。如延長石油就于2020年與海南洋浦經開區簽訂丙烷脫氫項目投資協議。項目總投資130億元，建設60萬噸/年丙烷脫氫、40萬噸/年聚丙烯等裝置及配套。延長石油認為，該項目對于推動集團走出陜西加快在沿海布局高端石化產業具有重要意義。

我們對PDH新建項目的進行了初步統計，諸多項目的規劃和建設彰顯了業內企業對PDH行業未來發展的信心。

PDH項目新建計劃表

PDH企業熱火朝天地上馬新項目，背后是PDH裝置高利潤的支持。業界分析指出，PDH工藝可以在高溫和相對低壓的條件下獲得顯著較高丙烯收率，工藝路徑短， 固定資產投資成本低，技術經過 20 余年的發展目前已經爐火純青。

分析人士認為，隨著我國我國對丙烯需求的擴大，國內丙烯市場長期面臨供不應求的情況，僅依靠石腦油裂解和催化裂化等傳統工藝生產的丙烯，難以跟上需求快速增長的步伐，以丙烷為原料的PDH工藝逐漸成為目前最有競爭力的制備丙烯工藝。

業內人士指出，PDH工藝原料單一流程短，具備一定的環保及成本優勢。從最近幾年的我國投放的PDH裝置進行利潤測算來看，PDH的利潤一直處于較高位置，噸盈利在1000元人民幣以上。PDH作為成熟技術，利用丙烷做原料制備丙烯的收率超過80%，對傳統工藝有很好的替代作用，是解決丙烯產量不足問題的絕佳途徑。