2020 年鈦白粉高新生產裝備技術成果交流會9月12日在安徽銅陵召開，鈦白粉產業技術創新戰略聯盟秘書長畢勝指出，經過20余年高速發展，鈦白粉行業的規模和質量也得到全面提高。硫酸法產品的應用領域實現全覆蓋，品質和應用性能在不斷改善，高質量發展將成為鈦白粉行業未來發展的主旋律，

硫酸法主產品向中高端發展

畢勝指出，20多年來，盡管我國鈦白粉行業生產及裝備技術、產品品質研發等方面得到了長足進步，但與國際大公司相比，無論是產品品牌的知名度或在質量內涵方面都還存在不小的差距。

在國內市場上，大型企業的產品雖有一定的知名度，但這只是相比于以往或小微企業而言，而且其大都也只能應用于中端或中高端以下的領域。高級汽車、高鐵列車、遠洋集裝箱等頂端領域用的要求具有高光澤、高耐候、高分散性、高遮蓋力的鈦白粉仍然還必須使用進口的高端產品。中小微鈦白粉企業的產品就更不用說了。

在國際市場上，中國出口的鈦白粉產品對終端用戶來說，主要還是應用于中低端領域，部分可配用于中高端領域。這直接能說明，雖然中美貿易摩擦已持續兩年以上，出口美國市場的鈦白粉數量大幅下降，但對除美國以外其他國家的出口量幾無影響，因為中國出口美國市場的鈦白粉占比很小，美國市場以高端為主。

自2009年起，中國鈦白粉的總體規模已高居世界第一。在如今開放的全球經濟一體化年代，高質量才是未來發展的主旋律，這里特指產品的品質和品牌，單靠數量和低價格打天下的傳統理念早已成為歷史。

氯化法實現突破并向縱深發展

畢勝介紹說，中國的氯化法鈦白粉工業起始于上世紀90年代末，與后來高速發展的硫酸法鈦白粉工業在時間段上幾無差別，但后來兩者的表現卻大相徑庭。

2019年以前，氯化法的產量占比始終為2.0%~5%，少得幾乎可以忽略不計，生產企業原先有4家，2018年縮減為2家，都是資金鏈原因。

但是，生產工藝向氯化法轉移是近30年來國際上鈦白粉工業的發展趨勢之一。因為相對于硫酸法，品質優異是其根本特色。

畢勝指出，2019年，中國的氯化法工藝取得歷年來最具實質性的進步：龍蟒佰利聯在完成一期6改10形成10萬噸/年基礎上，年底又實現了二期(20萬噸/年)項目中第一條生產線的竣工投產，使公司氯化法產能達到了20萬噸/年；從5月開始，又分期收購停產一年多的云南新立鈦業，7月份已開始全面啟動復產工作。至此，該公司擁有的氯化法產能基本達到26萬t/a;

另外，中信鈦業在已具有6萬噸/年(熔鹽法3萬噸/年，沸騰法3萬噸/年)產能的基礎上，擴產6萬噸/年新生產線已動工建設；山東魯北化工旗下的山東祥海資源科技有限公司6萬噸/年生產線已動工建設；四川宜賓天原海豐和泰有限公司5萬噸/年已投產，隨后將實施第二條5萬噸/年生產線的建設。

畢勝表示，預計，未來1~2年，中國氯化法鈦白粉的總產能將實現65萬噸/年以上。

生產規模是產業發展的根本和基礎，相信中國氯化法工藝在取得規模突破的前提下，由點帶面而向縱深發展，這是行業高質量發展的又一重要標志。

洗牌效應短期內難以呈現

畢勝認為，生產商越來越少，單個生產商的規模越來越大，這是世界上鈦白粉工業另一個發展趨勢。在我國隨著大型企業的快速發展地位不斷得到鞏固，行業產能集中度不斷提高，但洗牌效應短期內難以呈現。

目前，世界上除中國以外的鈦白粉生產商共有17~18個，總產能400萬噸/年，其中前5名(科慕、特諾、泛能拓、康諾斯、石原)綜合產能為360萬噸/年，占比90%。作為比較，2019年，中國前5名生產商產能占比為50%;前10名占比為67.6%，這顯然有很大的差距。

　　2019年，隨著龍蟒佰利聯收購云南新立鈦業和金浦投資控制集團收購江蘇太白，行業的產能集中度有所改善。在當前還算比較寬松的經濟環境下，現有生產商都還具備基本的生存條件，但是，業外加盟的新建項目還有多起，這使鈦白粉生產商總數非但沒有減少，反而更有增加。考慮到各種因素，這種狀況短期內難以改變。這是行業高質量發展中的一個難題。

行業當前應當關注的問題

大型企業的擔當作用。畢勝指出，中國鈦白粉工業產能達到10萬噸/年及以上的大型、特大型生產商已有12家，這些企業在做大更要做強方面應起到行業的引領和擔當作用。首先，中國并不存在獨立、中立、權威性的鈦白粉行業協會，無任何其他組織能起到行業管理和協調作用;其次，在現今還算良好的經濟環境下，現有生產商雖說并非每家全是大富豪，但至少是過著小康日子，從某種意義上說，它們不太可能著眼于行業長遠發展的角度去考慮未來。

這就提出一個問題：我們10多家大型、尤其是特大型生產商能否站出來，多一份擔當;能否意識到，生產規模不應該再成為未來發展的主要目標，發展質量才是更重要的?我們已具有曾經的R248、215、818、606、996、236、501類等傳統名牌，盡早推出能與R902、595、930類相全面抗衡的國際名牌才是更重要的。

氯化法鈦原料問題。2019年，中國已實現產能的5家氯化法(龍佰、中信、攀鋼、宜賓天原、漯河興茂)41.5萬噸/年產能，除中信一期3萬噸/年和攀鋼1.5萬噸/年屬熔鹽法，漯河興茂已處于破產階段，其余34萬噸/年均屬于沸騰氯化工藝。

根據已公開的資料，未來1-2年，氯化法的總產能將達到65萬噸/年左右，其中沸騰法工藝占50萬噸/年。在國產鈦礦制備沸騰氯化用高品位鈦原料還未實現工業化的背景下，這50萬噸/年產能所需的80萬t左右的鈦原料只能依賴于國外進口。但近年來，國際市場上高品位(TiO2≥92%)鈦原料的發掘或生產非但無大的進展，還呈下降趨勢，未來供求關系緊張將是不爭的事實。

所以說，新上氯化法項目，基本條件除了高額的投資和高端的技術，還要有穩定的鈦原料來源。

行業環保和清潔生產問題

到2020年，中國的硫酸法鈦白粉工業已具有65年歷史，經過1998~2019年長達20余年的高速發展，已取得了巨大的成就，其下階段發展目標，一是在已取得成就的基礎上，進一步提升和完善;二是特別是要注重環保和清潔生產，向廢副綜合利用和低排放、零排放方向努力。當前更要關注對低濃度的酸性廢水(2%~5%)和中低濃度的廢酸(15%~22%)的凈化處理和回用;以及這部分廢水廢酸未實現凈化處理和回用之前，只能用石灰/電石渣等堿性物質中和處理所產生的污泥(俗稱紅石膏或鈦石膏)的資源化利用，這是實現綠色產業至關重要的一環。

畢勝強調，氯化法相對于硫酸法，由于應用高品位鈦原料(金紅石或高品位鈦渣，TiO?≥92%)，因此含有一價氯離子的固體排物少得多。但其處理難度要大大高于硫酸法的含二價硫酸根的固體廢渣。現有氯化法企業的規模小，對所排放的固廢，基本未做科學處理，但是，當65萬噸/年左右或以后更大規模裝置建成投產以后，所排放數萬t的危廢物不可能再忽略不計或僅做簡單處理。2005年，原杜邦公司位于山東東營的擬建項目(10萬噸/年)歷經三次環評過程中產生的爭議問題，不久將呈現于相關企業面前。