RIBA復合材料企業是西班牙一家領跑的零部件與零部件生產商，關鍵為轎車和航天工業提供優秀的復合材料零部件，近期選購了一套康隆(Cannon)新的HP-RTM和模壓成型技術性的生產流水線。

坐落于西班牙法恩扎的RIBA復合材料企業原先一直選用熱壓罐和真空包裝袋或真空燒結爐小批量生產地生產制造復合材料零部件，如今，這個企業要擴張其轎車和航空公司行業的復合材料零部件生產量。該企業原來的生產線設備和加工工藝已不能滿足汽車產業的通用化和產業化的生產制造必須，因此決策立刻探尋高生產量的生產工藝流程，如HP-RTM和模壓成型加工工藝。

康隆(Cannon)ERGOS與別的幾個提供這類機器設備的領跑公司一起接納了邀約，康隆(Cannon)ERGOS提供的是一套詳細的生產制造解決方法。

康隆(Cannon)不但提供了高生產量的HP-RTM壓機，還提供了合適于高生產量HP-RTM加工工藝的環氧樹脂基環氧樹脂計量檢定機器設備――環氧樹脂與碳纖維材料提高原材料復合型后，就可以做成輕量的零部件。在其中：一套應用環氧樹脂膠秘方原材料的三成分E-System髙壓計量檢定機器設備，配置一個LN 10三成分混和頭，能夠 閉環控制系統原材料的總流量和占比;一臺合模力25000 kN的快行程安排壓機，銷釘規格為3.6m×2.2m，裝有一套十分精準的平面度積極自動控制系統，用于確保壓模構件的平整度。

壓機的前邊和后邊有兩個往復式挪動的下銷釘，選用了人體工程學設計方案，當一個構件在壓機內壓模干固時，能夠 在另一個下磨具上開展精確的準備工作(構件離模、數據可視化查驗磨具和清模及其置放碳纖維材料層疊原材料)。依據模溫的不一樣，HP-RTM構件的干固時間也從180s到90s不一。一般，環氧樹脂注入的時間不超過30s，并且為了更好地提高效益，干固和注入的時間將來也有很有可能更短。2個往復式臺面的設計方案，可合理地提升生產率，由于那樣能夠 讓壓機一直在工作中。實際上，壓機大部分時間處在合模固化的情況，因此壓機在先后實行“合模-引入環氧樹脂-干固”的實際操作時，能夠 讓1～兩個實際操作工作人員另外在壓機外邊進行另一個下磨具的準備工作。

根據這類改善的HP-RTM工作中島站，這個西班牙公司不但能夠 為原先小批量生產的運用領域生產制造高檔的復合材料構件，如今還提前準備進到汽車制造業CFRP零部件的一級供應商人才梯隊去大比拼。

康隆(Cannon)“一家企業”能夠 提供全部的技術性和機器設備，能為這些要項目投資整套復合材料生產制造解決方法的企業提供一站式的服務項目。假如顧客要想融合一個繁雜的加工廠，讓“一家企業”提供全部的技術性和機器設備，要比幾個企業分別提供單個式的機器設備隨后再融合，更能確保最后商品的質量!

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康隆(Cannon)不但提供了高生產量的HP-RTM壓機，還提供了合適于高生產量HP-RTM加工工藝的環氧樹脂基環氧樹脂計量檢定機器設備

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壓機的前邊和后邊有兩個往復式挪動的下銷釘，選用了人體工程學設計方案，當一個構件在壓機內壓模干固時，能夠 在另一個下磨具上進行精確的準備工作

來源于：PT《現代塑料》