近日，歐盟國家第七產品研發架構方案(FP7)支助構成歐州TDM-SEALS研發部門，取得成功研制開發出動態密封圈一次性成型加工工藝。

生產制造動態密封圈歸屬于歐盟國家進口型高提高高效益領域

密封圈可合理聯接二種部件，防止不一樣化學物質原材料中間的混和和泄露。尤其是動態密封性因所聯接部件的往返轉動或反復運動，對動態密封性的低磨擦(Low-Friction)規范規定高些，必須避免密封圈磨壞形變和延長壽命。

動態密封圈關鍵運用于液壓機和氣動式設備制造領域及其機械制造業，歸屬于歐盟國家進口型高提高高效益領域。

動態密封圈表面紋理(Surface Texturing)是減少磨擦的最有效方式，現階段廣泛選用的生產工藝流程是密封圈成型后挑選附加的激光設備開展表面紋理再生產加工，即消耗時間又提升生產工藝流程多元性和成本費。

歐盟國家第七產品研發架構方案的產品研發創新活動，關鍵聚焦點于動態密封圈成型模貝表面紋理技術性的提升，研發部門新研制開發的納米陶瓷高分子材料鍍層，有利于降到最低模具表面紋理的磨壞形變。

密封圈成型后的出模(Demoulding)也是一道重要環節，模貝表面紋理有可能造成 “黏連”(Sticking)，因此研發部門建立了能夠 量化分析檢驗出模力的實驗服務平臺，挑選適合的建筑涂料鍍層技術性均衡相抵出模力。

新技術新工藝已獲得不一樣動態密封圈規范的檢驗認證，從簡易的d型密封環到繁雜的活塞桿密封環，不一樣的密封環原材料從丁腈橡膠(Nitrile Rubber)到熱固性聚氨酯材料(TPU)。

歷經系列產品1-300mm/秒的動態極限速度，一次性成型d型密封圈減少磨擦在20%-50%中間，活塞桿密封環減少磨擦在20%-45%中間。

來源于：CPRJ 中國塑料硫化橡膠