大慶石化塑料制品廠底壓裝置有三條生產線，在其中A線就以專業生產低壓高相對密度聚乙烯樹脂HDPE-5000S主導。這條建成投產運行了31年的生產線“大刀”青春不老，2020年生產運行再創輝煌。

截止10月23日，總計生產HDPE-5000S商品6.三萬噸，持續安全性運行225天。

底壓裝置旋轉機器設備多，全是應用了30很多年的機器設備，前段時間因為裝置運行時間長、機器設備脆化，一些技術性短板比較嚴重牽制著裝置長周期穩定運行，給生產操縱產生風險性。塑料制品廠派遣專業技術人員到中國類似裝置參觀考察，開展科學分析論證，運用大檢修機遇開展技改項目，讓老裝置容光煥發了青春年少。

對于母液線“堵塞”難題，專業技術人員將母液線電伴熱方式由管道電伴熱改成蒸氣防水套管加溫后，母液線遇熱勻稱，再也不會出現過管道阻塞，從而危害事后工段溫度、液位儀起伏狀況，職工操縱也更為便捷。制粒工段袋式過濾器開展總體升級，應用周期時間也由原先的大半年提升到三年。

由粗放型到細致，由隨便到科學研究，靠的是這一廠明確提出的“以自糾自查自改成具體內容”的屬地化管理方法，完成無無人過問的東西、無無人過問之事。作業員與技術人員的安全巡檢，各自從深度廣度和深層2個方面把控裝置運行。再加每星期進行的各技術專業協同大查驗，當場號脈、接診，保證了系統化、全覆蓋。2020年技術人員在查驗全過程中，在調取主控室DCS實際操作界面時，依次發覺D-223罐液位儀和母液表不靈、實際操作數據信號假標示，防止了2次安全事故的產生。

今年初至今，伴隨著裂化2套裝置(E2)駕車，裂化三套裝置齊頭并進，丁二烯供貨充裕。塑料制品廠在做好商品提升的另外，盡量多地吃配丁二烯，沒有因非方案泊車緣故造成上下游丁二烯裝置降量或泊車。前八個月生產高壓聚乙烯商品74.8萬噸，創下歷史時間新記錄。這在其中關鍵得益于這一廠提早合理布局，見縫插針，靈便、效率高地執行檢修，解決裝置存在的不足、安全隱患、短板，裝置輕裝前行，長時間負荷生產。

據了解，對于丁二烯罐存的工作壓力，底壓裝置A線執行了一次“閃電式”檢修。檢修時間僅6鐘頭，離心脫水機拆換傳動帶，聚合釜攪拌裝置充注潤滑油脂，制粒工段拆換塑料切粒機頭，從匯聚前系統軟件到制粒后工段，重要發電機組都查驗一遍，新項目沒有因時間較短而打折。

“確保檢修此項‘熱工作中’有效率高，根子取決于先前檢修計劃方案定編、原材料提前準備等‘冷工作中’做得到位、無忽略，取決于各技術專業的相互配合融洽心有靈犀。”底壓車間管理張希來詳細介紹說。

來源于：中國石油報