11月25日，按大修綜合計劃，北海市煉化各套裝置逐漸斷開入料，全方位進到全廠停產維修環節。本次停產維修完成了系統軟件新廠動工運作“四年一修”的長周期記錄總體目標，也是企業建成投產至今第一次全廠大維修。

北海市煉化新創建裝置自2011年底資金投入運作，截止本次停產維修，企業生產制造裝置已持續長時間負荷、高質量運作超出四年，四年來，企業維持安全性穩定運作，造就了優良的生產制造經營業績，企業各類技術性經濟數據、環境保護指標值一直坐落于同規模企業領先地位，為集團公司、地區和我國做出了奉獻。

北海市煉化本次大修改造計劃工期六十天，同歩進行大修和產品品質升級改造新項目，大修包含12套加工工藝生產制造裝置、44套公共工程項目系統軟件共6168項;產品品質升級改造涉及到10套加工工藝裝置、13個系統軟件模塊及其技術改造技措新項目同歩進行，改造后全廠車用汽油和柴油機產品品質做到國Ⅴ規范規定。

本次大修改造時間緊、每日任務重、難度系數大，應對嚴峻每日任務，北海市煉化提早籌備、科學研究綜合、縝密機構，提早21月起動了大修計劃定編，用心進行各類早期準備工作，在進行各種管理手冊、計劃方案定編、計劃下發、材料采購等工作中的基本上，切實搞好檢前全員培訓、承包單位安全工作和工程施工方案連接，另外機構全體人員進行“搜索身旁安全風險”，保證裝置中后期安全性穩定運作;進行“停檢開”整個過程的風險分析，貫徹落實管控措施;提升宣傳引導，統一思想，全體人員啟動。為安全性、高效率、高品質、準時進行升級改造及大修每日任務奠定了優良的基本。

來源于：中石化新聞