“我們利用裝置大檢修在烯烴線開展技術改造項目，僅80萬噸/年乙烯裝置裂解爐更換高效爐管技術改造一項，預計每臺裂解爐每年就可降低燃料氣消耗1%，延長清焦周期30%。”5月5日，在撫順石化檢修現場，技術人員介紹說。

撫順石化是集“油化塑洗蠟劑”為一體的大型石油化工聯合企業，烯烴線是主要的創效單位，擁有80萬噸/年乙烯等14套生產和輔助裝置。近年來，這個公司先后開展尾氣回收、樹脂包裝改造等數十項裝置技術攻關，并逐步形成一套裝置生產與技術改造同步促進的管理模式，有效促進了生產裝置能耗降低和平穩率提高，乙烯產量連年突破設計值，去年產量達到86.52萬噸，2020年實現賬面利潤17.7億元，創效能力同比增長16.4%，技術創新已經成為這個公司的創效“加速器”。

今年4月份檢修以來，這個公司組織烯烴線通過強化管理、優化施工、責任到人等措施，現場解決技術難題，大力推進45項（非常規項目、資本性支出項目、技改技措項目等）技術改造項目的實施。

35萬噸/年高密裝置流化床由于設計原因，進行串聯牌號生產時無法實現長周期運行。去年，技術人員積極攻關，利用狀態小修時機進行試驗性改造后，流化床生產周期由1個月延長至3個月。今年，他們將充分總結試驗性改造的經驗，對流化床系統進一步攻關，改造后運行周期將再次大幅提升。

凝液回收是倉儲裝置大檢修中主要技改項目，這個裝置在化工液體裝卸站生產時，管廊每小時會產生2噸左右的蒸汽凝液，為了將凝液回收外送，技術人員將蒸汽凝液引入新增凝結水橇塊的緩沖罐中，有效回收利用。

環保項目也是撫順石化檢修中主要的技改項目。45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置集塵器排放口高度為10米，隨著國家環保要求標準的提高，集塵器排放口高度已經不符合揮發性排放的相關要求。這個公司開展了集塵器排放口技術改造，為了提高改造效率優化施工，依托裝置現有管廊支架和基礎結構進行技改，僅用3天時間完成施工任務，并安裝了符合要求的環保檢測采樣點。